Cтраница 2
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18ШОТ, 08Х18ШОТ, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Ш5МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [16]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров сосудов, подведомственных Госгортехнадзору СССР и поставляемых по ГОСТ 8731 - 87, необходимо требовать определение предела текучести. [17]
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [18]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров сосудов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 - 87, необходимо требовать определение предела текучести. [19]
При заказе труб по ГОСТ 9940 - 81 следует оговорить также и требования по очистке от окалины и термообработке труб. [20]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 - 74, необходимо требовать определение предела текучести. Трубы с толщиной 12 мм и более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731 - 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 С. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии - изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10 % труб одной партии. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво-и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706 - 76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при 20 или - 20 С. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испытания на раздачу, сплющивание и загиб. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940 - 72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 - 72 - гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. В процессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. В остальных случаях металлографияеские исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температуре выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях - на сплющивание и загиб. [21]
При заказе труб ОТТМ и ОТТГ со специальными муфтами из стали последующих групп прочности в условном обозначении муфт указывается необходимая группа прочности стали. [22]
При заказе труб небольших длин допускается поставка их кратными заказанной длине и общей длине не более 10 л с добавлением на каждый рез по 5 мм. [23]
В зависимости от заказа трубы изготовляют: а) С обязательным химическим составом и механическими свойствами. Марка стали указывается в заказе. [24]
В зависимости от заказа трубы отгружают с навинченными ниппелями либо без ниппелей. Ниппели могут быть согласно заказу отгружены отдельно. [25]
В соответствии с заказом трубы изготовляют: бееюов ные - горячекатаные и холод-нотявутые; электросвар-ные - неволочеяые и волоченые. [26]
Конструкция труб приведена на рис. 2.5. Регламентируемые ГОСТом геометрические размеры высаженных концов труб после механической обработки для приварки замков показаны на рис. 2.6 и 2.7. В зависимости от заказа трубы должны изготовляться с замками, имеющими прямоугольный или конический заплечик под элеватор, а также с правой или левой резьбой. [27]
Трубы поставляются нормально без резьбы. По заказу трубы изготовляются с-нарезанными концами. Резьба трубная по ОСТ 266) цилиндрическая или конусная-см. [28]
Электросварные трубы не допускается применять в теплообменных аппаратах, предназначенных для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005 - 84, ГОСТ 12.1.007 - 76 ( за исключением сероводорода при концентрации не более 0 03 % об.), и в сосудах, где смещение сред трубного и межтрубного пространств может привести к взрыву. При заказе труб по ГОСТ 10706 - 76 из сталей марок СтЗсп4 и СтЗсп5 необходимо оговорить поставку их в соответствии с требованиями для труб магистральных тепловых сетей и проведение контроля поперечных сварных швов неразрушающим методом. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 следует оговорить поставку труб из сталей группы В с проведением гидравлического испытания и, при необходимости, контроля макроструктуры, испытания на раздачу или сплющивание, или загиб. [29]
Название употребляется для того, чтобы отличить трубу с резьбой на конце или с фаской под стыковую сварку от трубы, конец которой отрезан. Термин употребляется при заказе труб. [30]