Заказ - труба
Cтраница 3
Для изготовления труб применяется листовая сталь марок Ст. Марку стали указывает потребитель при заказе трубы. Концы труб обрабатываются под углом 30 - 45 к торцу трубы; при этом оставляется торцовое кольцо шириной 1 - 3 мм. Высота валика усиления шва не превышает 3 5 мм. [31]
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [32]
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18ШОТ, 08Х18ШОТ, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Ш5МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [33]
Электросварные трубы не допускается применять в теплообменных аппаратах, предназначенных для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005 - 84, ГОСТ 12.1.007 - 76 ( за исключением сероводорода при концентрации не более 0 03 % об.), и в сосудах, где смещение сред трубного и межтрубного пространств может привести к взрыву. При заказе труб по ГОСТ 10706 - 76 из сталей марок СтЗсп4 и СтЗсп5 необходимо оговорить поставку их в соответствии с требованиями для труб магистральных тепловых сетей и проведение контроля поперечных сварных швов неразрушающим методом. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 следует оговорить поставку труб из сталей группы В с проведением гидравлического испытания и, при необходимости, контроля макроструктуры, испытания на раздачу или сплющивание, или загиб. [34]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 - 74, необходимо требовать определение предела текучести. Трубы с толщиной 12 мм и более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731 - 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 С. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии - изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10 % труб одной партии. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво-и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706 - 76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при 20 или - 20 С. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испытания на раздачу, сплющивание и загиб. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940 - 72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 - 72 - гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. В процессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. В остальных случаях металлографияеские исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температуре выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях - на сплющивание и загиб. [35]
 |
Последовательность операций на ( юрмовочно-сварочном стане. [36] |
Однако надо отметить, что не на всех заводах обеспечивается строгое выполнение технологических операций, не всегда трубы проходят достаточно строгий и полный контроль, а также 100 % - ные гидравлические испытания на прочность. Поэтому наряду с надежной безотказной работой труб, изготовляемых большинством заводов, еще имеются случаи некачественной их сварки и разрушения при испытании вновь построенных трубопроводов. При заказе труб ответственного назначения, например для транспортировки взрывопожароопасных или ядовитых продуктов, в технические условия следует записывать требования: о поставке термообработанных труб, гидравлического испытания их на прочность при напряжении, равном 0 95 нормативного предела текучести металла, и 100 % - ного контроля швов неразрушающими методами. [37]
После уточнения размещения ЕО, а также расчета характеристик прочности и жесткости трубопроводов уточняют трассы ТП, прорабатывают все монтажные узлы, выбирают или разрабатывают крепления и опоры. На стадии рабочего проекта окончательным результатом являются монтажные чертежи ОХИ, монтажные спецификации линий ТП, сводные заказные спецификации на ТП, арматуру и материалы, сметная документация. Спецификации к рабочим чертежам являются основным документом для заказа труб, арматуры и материалов ТП. Сметы к рабочим чертежам представляют собой основной финансовый документ, по которому производят расчеты между заказчиком л подрядчиком. [38]
Сметы к рабочим чертежам являются основным финансовым документом, на основании которого производятся расчеты между заказчиком и подрядчиком. Поэтому подобные сметы должны выполняться детально с полным учетом всех объемов работ и необходимых ресурсов. Точно так же спецификации к рабочим чертежам являются основой для заказа труб, арматуры и материалов трубопроводов. [39]
Количество, диаметр и марка стали труб, необходимых для изготовления трубопроводов, определяются технической спецификацией, помещаемой в проекте. В технической спецификации приводятся теоретические исчисления веса изделий и не учитываются отходы и припуск на обработку. На основании технической спецификации составляют заказную спецификацию, в которой учитывают припуски на обработку как при заказе труб, так и при заказе металла для фасонных изделий. [40]
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [41]
При заказе труб оговариваются особые требования. При заказе электросварных труб по ЧМТУ / ВНИТИ 694 - 65 оговаривается требование 100 % - ного контроля качества сварного шва физическим методом без разрушения. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 66 и 8733 - 66 оговаривается группа А и требования по гидроиспытанию каждой трубы, а при необходимости - испытаний на сплющивание и загиб. При заказе труб из сталей 12Х18ШОТ, 08Х18ШОТ, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Ш5МЗТ по ГОСТ 9940 - 72 оговариваются требования по очистке от окалины, термообработке труб, гидравлическому испытанию каждой трубы. [42]
Качество заготовки определяет и последующее качество бесшовных труб. В частности, при производстве труб из слитка вследствие неоднородности его структуры качество бесшовных труб также неоднородно. Трубы, прокатанные из головной части слитка, часто имеют закаты, плену, нестабильный химический состав. Производство труб из катаной заготовки всегда способствует улучшению свойств стали и предупреждает металлургические дефекты в трубах, улучшает качество их поверхности. Поэтому при заказе труб ответственного назначения необходимо оговаривать в технических условиях на их поставку тип заготовки, используемый для производства бесшовных труб. Бесшовные трубы поставляются в горячекатаном состоянии или при соответствующем оформлении в термообработан-ном состоянии. Прокатка труб ( вытяжка заготовки в готовое изделие) производится на станах: пилигримовом, автоматическом, двух - или трехвалковом, непрерывной прокатки и других конструкций. Тип стана определяет точность размеров и качество труб. [43]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 - 74, необходимо требовать определение предела текучести. Трубы с толщиной 12 мм и более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731 - 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 С. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии - изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10 % труб одной партии. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво-и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706 - 76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при 20 или - 20 С. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испытания на раздачу, сплющивание и загиб. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940 - 72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 - 72 - гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. В процессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. В остальных случаях металлографияеские исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температуре выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях - на сплющивание и загиб. [44]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 - 74, необходимо требовать определение предела текучести. Трубы с толщиной 12 мм и более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731 - 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 С. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии - изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10 % труб одной партии. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво-и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706 - 76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при 20 или - 20 С. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испытания на раздачу, сплющивание и загиб. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940 - 72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 - 72 - гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. В процессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. В остальных случаях металлографияеские исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температуре выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях - на сплющивание и загиб. [45]
Страницы: 1 2 3 4