Cтраница 1
Повышение выхода кокса увеличивает и прочностные характер и - стики. Повышение прочностных характеристик наблюдается и в том случае, когда вместо свободного углерода в шихту употребляется сажа или тонкоизмельченные углеродистые материалы. В этом отношении их роль подобна роли свободного углерода, который не принадлежит к битумным веществам, хотя обыкновенно и присутствуют в них. Следовательно, причина заключается не в специфических свойствах свободного углерода, а в степени дисперсности компонентов, которые входят в шихту или в состав связующего и определяются как нерастворимый остаток. [1]
Для повышения выхода кокса из прямогонных остатков предпочтительно использовать гудрон, имеющий более высокую коксуемость. В отдельных случаях приходится отходить от этого общего правила. При выдаче рекомендаций для коксования прямогонных остатков эхабинских ( сахалинских) нефтей нами был выбран мазут, а не гудрон, так как бензиновая фракция, полученная при коксовании гудрона ( в полную противоположность мазуту), оказалась настолько нестабильной, что не поддавалась обычным методам очистки. Применение специальных методов очистки было мало эффективно. По-видимому, в вакуумном отгоне эхабинской нефти нафтенового основания находятся в повышенном количестве гомологи нафталина и другие полициклические ароматические углеводороды, которые, по данным Н. И. Черножукова и С. Э. Крейна [274], являются эффективными ингибиторами против окисления нафтеновых и парафиновых углеводородов молекулярным кислородом, а при отгоне вакуумного газойля из остатка эти естественные ингибиторы удалялись. [2]
В настоящее время для повышения выхода кокса заводы отрасли совместно с БашНИИ НП разработали специальные мероприятия по подготовке сырья коксования и созданию узлов смешения составляющих его компонентов, с тем чтобы на УЗЕ направлялось более тяжелое сырье определенного и стабильного состава. [3]
Дальнейшее развитие процесса коксования связано с увеличением мощности установок, повышением выхода кокса в результате организации специальной подготовки сырья, усовершенствованием технологии прокаливания суммарного кокса, внедрением процессов удаления серы из сернистого кокса, разработкой и усовершенствованием схем автоматизации и дистанционного переключения реакторов ( коксовых камер), изысканием новых видов сырья для получения высококачественного кокса игольчатой структуры. [4]
Считают, что борсодержащие соединения выполняют свою функцию вследствие образования стеклообразных флюсов и повышения выхода кокса, что обеспечивает надежную защиту поверхности. [5]
Сернистые соединения обладают прогрессирующим отравляющим действием на глинистые катализаторы, содержащие железо, вызывая повышение выхода кокса и снижение активности катализатора. [6]
При постоянной конверсии сырья выход кокса с повышением температуры снижается, что объясняется лучшими условиями испарения и десорбции промежуточных продуктов крекинга с поверхности катализатора, однако это продолжается только до определенной температуры, выше которой начинается повышение выхода кокса за счет увеличения скоростей реакций и конверсии сырья. [7]
При определении коксуемости по Конрадсону в результате воздействия высоких температур и малой длительности коксования компоненты остатка значительно испаряются, а при коксовании в лабораторном кубике или в промышленных условиях ( особенно в условиях повышенных давлений) большое количество компонентов остатка вовлекается во вторичные реакции, что способствует повышению выхода кокса. [8]
Повторное многократное коксование высших фракций дистиллята коксования генераторной смолы прибалтийских сланцев за пять циклов позволяет получить до 34 % кокса, считая на первоначальное исходное сырье, против - 25 % кокса, получаемых в случае однократного коксования. Таким образом достигается повышение выхода кокса на 36 % по отношению к выходу кокса при однократном коксовании. [9]
При сочетании фосфора с галогеном также наблюдается эффект синергизма, если при горении происходит образование и разложение галогенводородов. В такой системе фосфор не только способствует повышению выхода кокса, но также приводит к образованию различных галогенидов и оксигалогенидов фосфора, которые являются менее летучими продуктами по сравнению с гало -, генводородами и обладают более высокой жизнеспособностью при действии пламени. [10]
При сочетании фосфора с галогеном также наблюдается эффект синергизма, если при горении происходит образование и разложение галогенводородов. В такой системе фосфор не только способствует повышению выхода кокса, но также приводит к образованию различных галогенидов и оксигалогенидов фосфора, которые являются менее летучими продуктами по сравнению с гало-генводородами и обладают более высокой жизнеспособностью при действии пламени. [11]
Как правило, катализатор продувают перегретым водяным паром, причем возможно полнее и немедленно после выхода катализатора из крекинг-зоны. При длительном пребывании увлекаемых углеводородных фракций в большой массе горячего катализатора эти фракции подвергаются жесткому крекингу, что приводит к нежелательному повышению выхода кокса и к увеличению расхода воздуха в ступени регенерации. [12]
Было также исследовано влияние тугоплавких элементов при содержании 4 % ( объемн. Исследования ползали, что введение даже этого количества добавок, в том числе и титана, приводит к увеличению усадки и повышению выхода кокса в процессе обжига углеродных материалов. [13]
Как правило, катализатор продувают перегретым водяным паром, причем возможно полнее и немедленно после выхода ката-лизатора из крекинг-зоны. При длительном пребывании увлекае мых углеводородных фракций в большой массе горячего катализатора эти фракции подвергаются жесткому крекингу, что приводит к нежелательному повышению выхода кокса и к увеличению расхода воздуха в ступени регенерации. [14]
Выход продукции, как показано ранее, в значительной степени зависит от качества подготовки сырья и соответствия его требованиям норм. Например, переработка на установках каталитического крекинга вакуумного газойля с повышенным содержанием тяжелых ( хвостовых) фракций приводит к снижению активности катализатора, повышению выхода кокса, а следовательно, к снижению выхода и качества бензина. В связи с этим большое значение имеет разработка и внедрение процессов, направленных на подготовку сырья, а также внедрение системы бездефектного изготовления продукции на всех стадиях переработки. [15]