Повышение - выход - кокс
Cтраница 2
Выход продукции в значительной степени зависит от качества подготовки сырья. Например, переработка на установках каталитического крекинга вакуумного газойля с повышенным содержа - - нием тяжелых ( хвостовых) фракций приводит к снижению активности катализатора, повышению выхода кокса и, как следствие, к снижению производительности установки, выхода и качества продукции. Поэтому следует проверить степень соответствия качества перерабатываемого сырья предъявляемым требованиям. [16]
При постоянной конверсии сырья выход кокса с повышением температуры уменьшается, что обусловлено лучшими условиями испарения и десорбции промежуточных продуктов крекинга с поверхности катализатора. Выход кокса в зависимости от температуры при постоянной массовой скорости подачи сырья изменяется экстремально, проходя через минимум при разных температурах для различных видов сырья i [134] L Повышение выхода кокса после достижения определенной температуры обусловлено ростом скорости реакции и конверсии сырья. [17]
Перечисленные особенности коксования остатков высокопа-рафинистых нефтей, в частности мангышлакской, снижают технико-экономические показатели работы установок. При переработке остатков таких нефтей необходимо больше внимания уделять их подготовке - главным образом в направлении снижения содержания парафиновых углеводородов и увеличения содержания ароматических углеводородов и асфальто-смолистых веществ, что повлечет за собой повышение выхода кокса, а также исключит или хотя бы ослабит влияние указанных факторов на процесс коксования. В данной работе рассматриваются два способа подготовки сырья из мангышлакской нефти: глубоковакуумная перегонка-остатков и термическое крекирование остатков и тяжелых дистиллятов. [18]
 |
Влияние температуры нагрева на выход кокс. 3 и летучих веществ. [19] |
Так же, как и для нефтяных остатков, это объясняется вовлечением в процесс коксообразования газойлевых фракций. При повышении избыточного давления с 3 5 до 7 кгс / см2 выход кокса увеличивается с 56 6 до 65 6 %, т.е. на 16 % отн. Одновременно с повышением выхода кокса снижается выход дистиллятных фракций, выход газа изменяется незначительно. [20]
С ростом степени окисленности пеков наблюдается увеличение температурного коэффициента линейного расширения коксопековых образцов в направлениях, параллельном и перпендикулярном прессованию в пресс-форме и выдавливанием соответственно. Регулирование температурного коэффициента линейного расширения возможно путем изменения времени окисления исходного каменноугольного пека и введения в него серы. Одновременно с этим в определенных пределах возможно повышение выхода кокса и его прочности. [21]
Четкая ректификация-важное условие подготовки сырья для последующей переработки. Но даже яри такой отличной ректификации должны оправдать себя дополнительная подготовка сырья к каталитическому крекированию и восстановление катализатора, отравленного тяжелым металлами. В вакуумном газойле и после ректификации остаются, как видно из табл. 2, вредные примеси, которые обратимо ( азотистые основания, содержание серы) или необратимо ( тяжелые металлы) отравляют катализатор крекинга. Переход установки каталитического крекинга при одинаковой четкости вакуумного фракционирования с ро-машкинюкого сырья на арланекое неизбежно влечет повышение выхода кокса ( а следовательно, снижение производительности), уменьшение выхода бензина и легкого газойля, понижение октановых чисел бензина и цетановых чисел дизельного топлива, повышение серасодержания дистиллятов и газов крекинга. [22]
Страницы: 1 2