Повышение - вязкость - сталь
Cтраница 1
Повышение вязкости сталей достигается снижением содержания углерода ( до 0 4 - 0 6 %) и увеличением температуры отпуска. Стали 4ХС и 6ХС отпускают на твердость 52 - 55 HRC при температуре 240 - 270 С, которая несколько ниже температуры проявления отпускной хрупкости первого рода. Эти стали благодаря сохранению более мелкого зерна имеют несколько большую вязкость и предназначены для инструментов, работающих с повышенными ударными нагрузками. [1]
 |
Микрорельеф поверхности образца стали Х15К19МЗ, образовавшийся в результате a - v превращения при 600 С, Х150. [2] |
Повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т, перегретых при обработке давлением или предварительной закалке от 1200 С, достигается многократной закалкой. [3]
Для повышения вязкости стали, которая несколько понижается в результате распада остаточного аустенита, детали, обработанные холодом, подвергают старению при температуре 410 - 420 С. Чтобы несколько повысить уровень прочности, можно подвергать сталь предварительному однократному или двукратному отжигу при 650 С продолжительностью несколько часов. [4]
Улучшение применяется для повышения вязкости стали при сохранении высоких пределов прочности и текучести, обеспечения равномерной и стабильной кристаллической структуры, повышения чистоты поверхности детали при обработке ее резанием и уменьшения деформации детали при ее дальнейшей термической или термохимической обработке. Улучшению подвергаются детали из легированных и среднеуглеродистых сталей, работающие при высоких напряжениях и ударных нагрузках. [5]
Применение в шихте губчатого железа приводит к повышению вязкости стали, а следовательно, и проволоки и изделий из нее. [6]
В малых количествах способствует получению мелкозернистой структуры и повышению вязкости стали. Способствует сохранению твердости при отпуске. [7]
Наиболее эффективным и экономически целесообразным средством гарантии от хрупкого разрушения является повышение вязкости стали ( при наличии дефектов): некоторый прогресс был достигнут в этом направлении, но следует искать дальнейшие пути. Необходимо проводить дальнейшие исследования, чтобы найти экономичные способы повышения вязкости стали и установить соответствующий критерий. Пригодная для судов сталь должна быть способна выдерживать потенциальные инициаторы трещин, которые неизбежны в реальной конструкции судна, в интервале температур, определяемом условиями плавания. [8]
 |
Температура отжига углеродистой стали. [9] |
Двойная термическая обработка и высокий отпуск ( 500 - 680 С) называются улучшением и применяются для повышения вязкости стали. [10]
Исследован механизм a - vy превращения в мартенситостареющих сталях, связь явления охрупчивания сталей с высоким содержанием кобальта с процессами рекристаллизации, повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т в результате измельчения пластин мартенсита при многократной закалке. [11]
Заключительной операцией после цементации должен являться низкий отпуск при 160 - 200 С в течение 1 - 2 ч для уменьшения напряжений и повышения вязкости стали. [12]
Заключительной операцией после цементации должен являться низкий отпуск при 160 - 200 С в течение 1 - 2 ч для уменьшения напряжений и повышения вязкости стали. [13]
При всех вариантах термической обработки заключительной операцией является низкий отпуск при 160 - 200 С в течение 1 - 2 ч для уменьшения напряжений и некоторого повышения вязкости стали. [15]
Страницы: 1 2