Повышение - вязкость - сталь
Cтраница 2
Отжиг производят для устранения внутренних напряжений, возникающих при обработке прокатыванием, ковкой и литьем, внутренней структурно: i неоднородности, ликвации литых деталей; для уменьшения твердости и повышения вязкости стали; улучшения-обрабатываемости стали; изменения каких-либо других свойств, например магнитных у трансформаторной стали. Полный отжиг - это продолжительный процесс ( 3 - 6 суток) и поэтому дорогостоящий. С экономической точки зрения следует применять неполный отжиг. [16]
Высокий отпуск достигается при нагреве до 500 - 650 С. Он применяется для повышения вязкости стали. [17]
При отпуске сталь нагревают до температуры ниже Alt выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают вместе с печью. Низкий отпуск ( 175 - 250) служит для повышения вязкости стали при сохранении высокого предела прочности и твердости, уменьшения внутренних напряжений и получения более устойчивых структур. Высокий отпуск ( до 700) применяют для повышения пластичности и обрабатываемости стали и снижения прочности и твердости. [18]
Наиболее эффективным и экономически целесообразным средством гарантии от хрупкого разрушения является повышение вязкости стали ( при наличии дефектов): некоторый прогресс был достигнут в этом направлении, но следует искать дальнейшие пути. Необходимо проводить дальнейшие исследования, чтобы найти экономичные способы повышения вязкости стали и установить соответствующий критерий. Пригодная для судов сталь должна быть способна выдерживать потенциальные инициаторы трещин, которые неизбежны в реальной конструкции судна, в интервале температур, определяемом условиями плавания. [19]
При отпуске сталь нагревают до температуры ниже Alt выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают вместе с печью. Низкий отпуск ( 175 - 250е С) служит для повышения вязкости стали при сохранении высокого предела прочности и твердости, уменьшения внутренних напряжений и получения более устойчивых структур. Высокий отпуск ( до 700 С) применяют для повышения пластичности и обрабатываемости стали, а также для сни-же ия прочности и твердости. [20]
От стали 19Г, первоначально применявшейся для этого назначения, сталь 17ГС отличается более низким содержанием углерода и более высоким кремния и марганца. Это дало возможность наряду с повышением прочности улучшить по сравнению со сталью 19Г пластические и вязкие свойства, что позволило повысить норму по временному сопротивлению с 48 кГ / мм2 для стали 19Г до 52 кГ / мм2 для листов, поставляемых в горячекатаном состоянии, и до 50 кГ / мм2 для листов, поставляемых в нормализованном состоянии. Исследованиями было показано, что повышение в стали содержания марганца и кремния до указанных выше пределов способствует и повышению вязкости стали. [21]
 |
Эскиз прокатного валка. [22] |
Литейные стальные валки изготавливают из нелегированных и легированных сталей, содержащих 0 4 - 2 0 % С. В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов структура этих сталей изменяется от перлитно-ферритной до перлитной с включениями карбидной фазы. Валки из доэвтектоидных сталей имеют низкую износостойкость, но хорошо выдерживают ударные нагрузки. Валки из заэвтектоидных - более твердых сталей подвергают сложной термообработке для размельчения карбидов, их сфероидизации с целью повышения вязкости стали. Для прокатки тонкого нержавеющего листа валки изготавливают из быстрорежущей стали Р18 методом ковки. [23]
Страницы: 1 2