Повышение - ударная вязкость
Cтраница 1
Повышение ударной вязкости, таким образом, достигается в результате переноса значительной части энергии, поступающей извне, от матрицы к частицам каучука. [1]
Повышения ударной вязкости достигают нанесением покрытия в два приема. Часть покрытия, нанесенного непосредственно на трубу, образует плотный слой. На этот слой наносят второй слой самовспенивающейся композиции с добавлением воды, что обеспечивает вспенивание. [2]
Повышение ударной вязкости соединений при пайке легированных углеродсодержащих сталей припоем ПЖКЮОО возможно после предварительного их никелирования. Ударная вязкость соединений увеличивается с увеличением зазора. [3]
Повышение ударной вязкости материала часто сопровождается и увеличением деформируемого объема в области надреза. [4]
Повышению ударной вязкости указанных сталей при низких температурах способствует правильная термическая обработка. [5]
Для повышения ударной вязкости и износоустойчивости поверхностных слоев чугуна к чугунным деталям применяют закалку с отпуском. Детали под закалку нагревают до температуры 850 - 900 С и охлаждают в воде. [6]
Для повышения ударной вязкости сварного соединения применяют ЭШС с пониженной погонной энергией, ЭШС с сопутствующей нормализацией газовым или индукционным нагревом, а также термическую обработку в интервале температур 750 - 950 С. [7]
Для повышения ударной вязкости металла шва при сварке особо ответственных конструкций применяют комбинированный флюсогазовый способ защиты. [8]
Для повышения ударной вязкости сварных соединений общепринятая технология сварки ориентируется на пониженную погонную энергию ( 0 5 - 2 5 МДж / м) с целью предотвращения роста ферритных зерен. В работе [23] показана эффективность технологии сварки, основанной на обеспечении условий, благоприятных для 6 - 7 -превращения в ЗТВ вследствие снижения скорости охлаждения в интервале 950 - 900 С до 1 С / с посредством местного сопутствующего подогрева. Эта технология реализована при однопроходной сварке стали 08Х22Н6Т толщиной 16 мм. [9]
Для повышения ударной вязкости строительных изделий следует применять полипропилен с нужным индексом расплава и совмещать его с синтетическими каучуками, полиизобутиленом и бутил-каучуком. [10]
 |
Температурная зависимость временного сопротивления ( /, 2 и ударной вязкости ( 3, 4 ориентированного ( 1, 3 и неориентированного ( 2, 4 стекол. [11] |
Проблема повышения ударной вязкости и термостойкости органических стекол помимо их вытяжки в пластическом состоянии ( ориентированные стекла) решается сополимеризацией полиметилме-такрилата с другими полимерами и применением многослойных стекол ( триплек-сов), полученных склеиванием двух листов из органического стекла с помощью бутварной пленки. [12]
Степень повышения ударной вязкости и предела прочности при растяжении смолы ERL-4221 при ее модификации зависит от химического строения и состава эластомера. Выше говорилось о том, что сополимер бутадиена с акрилонитрилом с карбоксильными концевыми группами ( СБАК) наиболее эффективно повышает ударную вязкость и является лучшим из исследованных модифицирующих агентов. Сополимеры с меркаптановыми концевыми группами ( СБАМ) обладают существенно более низкой армирующей способностью и понижают теплостойкость образцов. Известно [4], что меркапта-новые группы медленнее реагируют с эпоксидными смолами, чем карбоксильные. Это различие в скоростях реакций может влиять на степень сополимеризации эпоксидной смолы с эластомером и, следовательно, на эффект выделения каучука в виде отдельных частиц. [13]
Цирконий вызывает повышение ударной вязкости всех исследованных сталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4