Повышение - ударная вязкость
Cтраница 2
Высокий отпуск применяют для повышения ударной вязкости, снижения твердости отливок. Для этого отливки нагревают до 500 - 600 С со скоростью 30 - 40 С / ч, выдерживают 1 - 2 ч и охлаждают на воздухе. [16]
К измельчению зерна и повышению ударной вязкости приводит снижение температуры конца прокатки и термическая обработка - нормализация или закалка с высоким отпуском горячекатаного материала. [17]
Азот как аустенизатор способствует повышению ударной вязкости, особенно при совместном легировании с никелем. Однако в низкоуглеродистых хромистых сталях повышенное содержание азота ( более 0 01 %) является вредным. [18]
Значительное понижение температуры хрупкости и повышение ударной вязкости происходит при смешении полипропилена с полиизобутиленом и различными каучуками [ 7, с. В широком температурном интервале - между температурой стеклования полиизобутилена и температурой плавления полипропилена - смеси проявляют высокоэластические свойства. [19]
Для избежания белого излома и повышения ударной вязкости чугуна желательно охлаждение вести ускоренно; при охлаждении в интервале 700 - 500 С со скоростью больше 100 С в час устраняется белый излом и повышается ударная вязкость. В некоторых случаях для устранения этих дефектов находит применение специальная обработка, которая заключается в закалке чугуна с температуры 650 С в воду. Охлаждением на воздухе после первой стадии графитизации также устраняются белый излом и пониженная ударная вязкость. [20]
Для предотвращения коагуляции карбидов и для повышения ударной вязкости целесообразно несколько снижать содержание С ( до 0 6 - 0 8 %) и V ( до 0 5 - 1 %) по сравнению со стандартными марками. [21]
 |
Стали повышенной жаропрочности. [22] |
Для предотвращения коагуляции карбидов и для повышения ударной вязкости целесообразно несколько снижать содержание С ( до 0 6 - 0 8 %) и V ( до 0 5 - 1 %) по сравнению со стандартными марками. [23]
Для предотвращения коагуляции карбидов и для повышения ударной вязкости целесообразно несколько снижать содержание С ( до 0 6 - 0 8 %) н V ( до 0 5 - 1 %) по сравнению со стандартными марками. [24]
Эти данные свидетельствуют о значительных возможностях повышения ударной вязкости простых конструкционных марок стали при низких температурах путем тщательного подбора режимов термической обработки. [25]
 |
Эпоксидные компаунды.| Влияние количества пластификатора в эпоксидной композиции на теплостойкость клеевых соединений. [26] |
Пластификаторы вводят в смолу для понижения хрупкости композиций, повышения ударной вязкости и прочности на изгиб. Применяют следующие пластификаторы: дибутилфталат ( ГОСТ 2102 - 67), полиэфир МГФ-9 ( ТУ МХП БУ-17-56), тиокол, трикре-зилфосфат, ПН-1 и др. Количество вводимых пластификаторов колеблется в пределах 10 - 30 % от массы смолы. Избыточное количество пластификаторов приводит к снижению теплостойкости ( рис. 76), уменьшению прочности на изгиб. Для ремонта деталей, работающих при пониженных температурах, рекомендуется в качестве пластификатора применять синтетический каучук СКН-Ш-10 в количестве 25 % от массы смолы. [27]
Наряду с повышением сопротивления изгибу необходимо особое внимание уделять повышению ударной вязкости, которая в данное время не превышает 5 - 8 кГсм / см2, а также повышению износостойкости микролита. [28]
Нормализация ( 900 С) стали 10ХНДП приводит к повышению ударной вязкости. Микроструктура стали состоит из равномерного распределения феррита и перлита. [29]
Пластификаторы вводятся в эпоксидные композиции для придания им эластичности и повышения ударной вязкости. В качестве пластификаторов для компаундов применяются: совол, диоктилфта-лат, полиэфирная смола марки МГФ-9 и стирол. [30]
Страницы: 1 2 3 4