Повышение - газопроницаемость
Cтраница 3
 |
Схема устройства трехбарабанного сушила. [31] |
Затем смеси вылеживаются в бункерах-отстойниках или в кучах в немеханизированных цехах для выравнивания распределения влаги и глинистых веществ. Перед употреблением смеси проходят разрыхление для повышения газопроницаемости. [32]
После уплотнения смеси / в стержневом ящике 2 стержень помещается на сушильную плиту ( драйер) З и поступает в сушильную печь. Для упрочнения стержней в ящик вкладывают металлический каркас, для повышения газопроницаемости в стержне имеются каналы, выходящие в знаковые части. [33]
Плотность упаковки макромолекул оказывает всегда влияние на газопроницаемость - при более рыхлой упаковке наблюдается большая газопроницаемость. Поэтому любые факторы, препятствующие образованию плотной упаковки, например разветвлен-ность цепи, способствуют повышению газопроницаемости. Если гибкие макромолекулы могут образовать плотную упаковку, то газопроницаемость снижается. [34]
Повышение температуры газа в газоотводе и одновременное уменьшение в нем содержания СОа свидетельствуют о повышении газопроницаемости шихты в соответствующем квадранте печи. И, наоборот, при уменьшении газопроницаемости шихты в каком-либо квадранте температура газа в соответствующем газоотводе уменьшается, а содержание в нем С02 увеличивается. [35]
Газовое давление в полости формы ( а не внутри стенок ее) во время заливки и в начале затвердевания металла может быть использовано для противодействия отслаиванию прогревшейся корки и поверхностного слоя формы. В частности, в практике для этой цели иногда закрывают выпоры во время заполнения формы металлом, приняв меры к повышению газопроницаемости стенок формы. [36]
При формовке в почве наиболее ответственной операцией является приготовление нижней части формы - постели. Для мелких отливок применяется мягкая постель, при формовке же крупных тяжелых отливок во избежание продавливания основания постели и с целью повышения газопроницаемости формы делается твердая постель. Приготовление твердой постели - трудоемкая операция, и поэтому стремятся использовать одну и ту же постель несколько раз. Обычно для твердой постели в цехе отводится специальная площадка. [37]
На рис. 16.14, в схематично показана двухпозиционная стержневая машина. В результате наружные и внутренние стенки стержня 5 нагреваются одновременно с двух сторон, что обеспечивает сокращение времени цикла изготовления стержня, экономию стержневой смеси и повышение газопроницаемости и податливости стержней. Надув смеси осуществляется из бункера машины 7 в знаковую часть стержня, чтобы вся рабочая поверхность стержня оставалась гладкой и чистой. Все механизмы смонтированы на столе 9 машины. [38]
 |
Обогреваемые стержневые ящики и стержневая машина. [39] |
На рис. 14.14, б схематично показана двухпозицион-ная стержневая машина. В результате наружные и внутренние стенки стержня 5 нагреваются одновременно с двух сторон, что обеспечивает сокращение времени цикла изготовления стержня, экономию стержневой смеси и повышение газопроницаемости и податливости стержней. [40]
Проникший в металл газ образует внутри его пузырьки, называемые газовыми раковинами. Газовые раковины имеют гладкую сферическую внутреннюю поверхность. Повышение газопроницаемости формы и снижение в ней содержания газотворных веществ и влаги снижает количество газовых раковин в отливках. Стержни изготовляют с газоотводящимн каналами пли пустотелыми, что способствует беспрепятственному выходу газов из них при заполнении формы металлом. [41]
При перемешивании увлажненной шихты, проводимом обычно в барабанных смесителях, мелкие частицы шихты окатываются в комочки. Это ведет к увеличению объема и газопроницаемости шихты. Кроме того, повышению газопроницаемости шихты способствует испарение влаги в процессе агломерации, что приводит к образованию в комках шихты пор. Для каждой шихты существует своя оптимальная влажность, отвечающая ее максимальному объему и обеспечивающая максимальную газопроницаемость. [42]
 |
Изготовление форм по выплавленным моделям. [43] |
Разработаны и другие связующие, например растворы с низким содержанием SiO2 и добавками поверхностно-активных веществ. Применение жидкостекольных суспензий ухудшает качество поверхности отливок. Для первого слоя целесообразно применять мелкозернистый песок, для последующих слоев - крупнозернистый с целью повышения газопроницаемости оболочки и снижения стоимости материала. В обычном кварцевом песке при прокаливании происходят полиморфные превращения, что может привести к образованию трещин и деформированию оболочки. Значительно более качественными в этом отношении являются плавленый кварц, корунд и другие материалы. [44]
 |
Газопроницаемость ( по гелию органосиликатного материала АС-8А в зависимости от температуры предварительной обработки. [45] |
Страницы: 1 2 3 4