Cтраница 4
Как можно судить по ходу кривой на рис. 92, при нагревании от 200 до 225 газопроницаемость материала возрастает. Это связано, вероятно, с выделением циклических продуктов из кремний-органического связующего. Дальнейший нагрев приводит к структурированию материала, к увеличению межмолекулярных связей, а соответственно и к снижению газопроницаемости. Последующее повышение температуры сопровождается деструкцией материала и, следовательно, повышением газопроницаемости. Однако необходимо указать, что сравнительно низкая газопроницаемость ( 2.7 10-в см3 Х: Хатм-мм / сек. [46]
Газопроницаемость пленок из высокополимеров принято рассматривать как процесс последовательной сорбции, диффузии и десорбции газа в пленке полимера, идущий в направлении уменьшения градиента концентрации газа. Изучение проницаемости различных полимеров показало, что длина цепей главных валентностей полимера не оказывает существенного влияния па проницаемость. Порядок же расположения атомов углерода, определяющий форму цепей главных валентностей, оказывает существенное влияние на величину газопроницаемости. Спрямленная - форма цепи обеспечивает малую газопроницаемость; изогнутая форма ( увеличение объема) приводит к повышению газопроницаемости. Увеличение энергии межмолскулярных связей приводит к снижению проницаемости, обусловленному одновременным снижением коэффициентов диффузии и сорбции. Минимальная проницаемость наблюдается у полимеров с наличием ионных, водородных и. При введении в макромолекулу полярных групп ( ОН, NH2, COOH) проницаемость понижается. При испытании газопроницаемости применяются различные методы. [47]
Процесс нанесения огнеупорного покрытия состоит из ряда повторяющихся операций: покрытие обмазкой, обсыпка огнеупорным материалом и сушка слоя. Блок моделей 5 с огнеупорным покрытием поступает на выплавку модельного состава. Выплавляют модельный состав горячим воздухом, паром или в ваннах с горячей водой. В результате из керамической оболочки 6 вытекает расплавившийся модельный состав, оставляя пустоты. Прокалка форм способствует их упрочнению, повышению газопроницаемости и удалению остатков модельного состава. Прокаленные формы заливают металлом сразу после прокалки или после их охлаждения. [48]
При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего - фенол-формальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения - с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91 - 97 % кварцевого песка и 3 - 4 % глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, состоящую из 30 - 70 % свежего кварцевого песка, 20 - 60 % оборотной смеси и 7 - 10 % глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости - древесные опилки. [49]
При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего - фенол-фор мальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения - с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91 - 97 % кварцевого песка и 3 - 4 % глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, - состоящую из 30 - 70 % свежего кварцевого песка, 20 - 60 % оборотной смеси и 7 - 10 % глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости - древесные опилки. [50]