Повышение - давление - процесс
Cтраница 2
Все это приводит к необходимости при прочих равных условиях занижать содержание остаточного метана после трубчатой печи с повышением давления процесса конверсии. Это неизбежно приводит к увеличению тепловой нагрузки на печь при одновременном снижении eejipo - изводительности по конвертированному газу. [16]
 |
Влияние давления СОг на скорость коррозии Ст. 3 в смешанном абсорбенте. ДЭГ 2 5 моль ] л МЭА 15 % Н2О ( t 120 C, жидкая фаза. [17] |
На основании этих данных можно рекомендовать интенсификацию процесса очистки газа как в смешанном гликольаминовом растворе, так и в чистом растворе моноэтаноламина путем повышения давления процесса абсорбции, если с технологической стороны это является целесообразным. [18]
 |
Принципиальная схема двухпечного термического крекинга. [19] |
При термическом крекинге происходят также уплотнение и конденсация расщепленных молекул с образованием тяжелых остатков и кокса и протекают реакции ароматизации, изомеризации и др. Повышение давления процесса содействует реакциям уплотнения ( полимеризации, алкилирования и др.), повышение температуры - реакциям расщепления, конденсации, ароматизации. [20]
Проводятся опыты при давлении 15 0 - 17 0 МПа. Повышение давления процесса до 17 0 МПа позволяет использовать водород на установках гидрокрекинга без дополнительного сжатия и исключить из схемы водородные компрессоры. Вместо компрессии кислорода осуществляется подача его в жидком виде. На стадии компрессии кислорода и водорода сокращаются капитальные затраты и расход энергии на их сжатие. Кроме того, упрощается и удешевляется очистка газа от сажи, сероводорода, углекислоты, сероорганических соединений. [21]
Крекинг метана до ацетилена в расчете на исходный и прореагировавший углерод согласуется с изменением концентраций ацетилена и остаточного метана в пирогазе в зависимости от давления процесса. Повышение давления процесса от 1 до 14 ата увеличивает расходный коэффициент по кислороду при - близительно в 5 раз. [22]
 |
Влияние давления каталитического риформинга фракции 85 - 180 С на выход продуктов. [23] |
Повышение давления в реакторах препятствует быстрому отравлению катализатора, уменьшает его закоксованность. Вместе с тем, с повышением давления процесса снижается выход ароматики, увеличиваются скорости реакций гидрокрекинга, а это ведет к изменениям в выходе продуктов риформинга - увеличению газообразных углеводородов, снижению водорода и жидкой продукции. [24]
Однако при повышении давления равновесие обратимой реакции ( 1) сдвигается влево, и з конвертированном газе увеличивается содержание остаточного метана. Для компенсации сдвига реакции наряду с повышением давления процесса необходимо повысить и температуру. С другой стороны, при этом возрастает нагрузка на стенки реакционных труб реактора, что приводит к повышенному расходу дорогостоящих дефицитных материалов. Нагрузку на стенки реакционных труб можно уменьшить, увеличив соответственно давление газа теплоносителя в межтрубном пространстве реактора. При этом появляется возможность изготовлять трубы с более тонкими стенками, повышается температура конверсии метана, улучшаются условия теплопередачи ц технологические показатели процесса в целом. [25]
При нарушении стабильности горения количество образовавшейся окиси азота увеличивается в большей степени. Кроме того, содержание окиси азота возрастает по мере повышения давления процесса конверсии. [26]
Исходя из уравнения массоотдачи, количество абсорбируемого кислорода может быть увеличено за счет роста коэффициента массоотдачи или движущей силы. Изменения движущей силы возможны в результате увеличения содержания кислорода в воздухе, уменьшения рабочей концентрации или повышения давления процесса абсорбции. Однако все эти пути или экономически невыгодны, или не приводят к значительному росту интенсивности процесса. [27]
Исходя из уравнения массоотдачи, количество абсорбируемого кислорода может быть увеличено за счет роста коэффициента массоотдачи или движущей силы. Изменения движущей силы возможны в результате увеличения содержания кислорода в воздухе, уменьшения рабочей концентрации или повышения давления процесса абсорбции. Однако все эти пути или экономически невыгодны или не приводят к значительному росту интенсивности процесса. [28]
 |
Принципиальная технологическая схема установки адсорбционного отбензинивания нефтяного газа. [29] |
Кроме перечисленных технологических схем НТК и НТР существует большое разнообразие комбинаций, зависящих от конкретных технико-экономических условий производства. В целом тенденция развития этих процессов направлена на максимальное извлечение целевых компонентов, вплоть до этана, что влечет за собой ужесточение режимов, т.е. понижение температуры и повышение давления процессов. [30]
Страницы: 1 2 3