Быстрое повышение - вязкость
Cтраница 2
Метод центрифугирования менее эффективен, чем описанные, и применяется мало. Основная трудность применения этого метода заключается в быстром повышении вязкости латекса из-за малых величин его частиц, что уменьшает действие центрифугирования. [16]
 |
Весовое распределение по седимента.| Весовое распределение полибутилфэ. [17] |
Вторичные реакции, приводящие к разветвлениям, в большинстве случаев ухудшают механические свойства получающихся полимеров, и полимеризацию следует вести таким путем, чтобы подавить эти реакции. Возможно, одним из путей решения этой задачи может быть быстрое повышение вязкости полимери-зующейся системы. На рис. 7 и 8 показаны два образца поли-бутилфенилметакрилата 27, первый из которых полимеризовался ( степень конверсии порядка 90 %) в течение 4 суток с постепенным подъемом температуры, а второй ( та же степень конверсии) - в течение 15 мин. [18]
Принято считать3 10, что наилучшие пастообразующие свойства имеют полимеры с константой Фикентчера не менее 70, с частицами сферической формы, широким распределением по размерам, не содержащие очень мелких частиц. Мелкие частицы увеличивают растворимость ПВХ в пластификаторе, что приводит к быстрому повышению вязкости пластизолей. Диаметр частиц эмульсионного ПВХ обычно определяется исходными размерами частиц латекса, из которого выделяется полимер, и условиями его сушки. Наиболее подходящим для получения пастообразующего ПВХ является латекс8 10 с частицами размером от 0 2 до 1 5 мк. [19]
В аморфных материалах отсутствует строго упорядоченное расположение атомов. Аморфные тела - это затвердевшие жидкости, которые образуются с понижением температуры при сравнительно быстром повышении вязкости, затрудняющем перемещение молекул, необходимое для формирования и роста кристаллов. К аморфным материалам относятся, например, стекла и смолы. [20]
Существенное влияние на технологические свойства IIBX в процессе изготовления паст и дальнейшей переработки оказывает форма частиц ПВХ, характер их поверхности, размер, степень полимеризации и другие факторы. Наилучшие пастообразующие свойства имеет ПБХ с частицами сферической формы, не содержащий очень мелких частиц. Мелкие частицы увеличивают растяо-римость ПВХ в пластификаторах, что приводит к быстрому повышению вязкости ПВХ-композипий. Средний размер частиц пастообразуюпшх марок ПВХ составляет 1 5 2 0 мкм. [21]
Необходимо понимать, что, в то время как золь превращается в гель, растущие агрегаты имеют ту же самую концентрацию кремнезема и воды, что и окружающие частицы золя в суспензии. Эти агрегаты ( фаза геля) не могут быть различимы, поскольку имеют те же плотность и показатель преломления, что и оставшийся еще золь. Таким образом, до начала затвердевания золя может быть отмечено лишь медленное возрастание вязкости, сопровождаемое незначительным изменением других свойств. Когда достигается точка гелеобразования, происходит быстрое повышение вязкости и затвердевание кремнезема. Наиболее распространенный способ определения этой точки заключается в визуальном фиксировании момента, когда при наклоне сосуда, содержащего золь, мениск не остается горизонтальным, а тоже наклоняется. [22]
Латекс, представляющий собой водную дисперсию отрицательно заряженных каучуковых частиц, очень чувствителен к различным химическим, физическим и электрическим изменениям. Вве-дение ингредиентов, необходимых для образования рабочей смеси, связано с изменением этих факторов и может вызвать преждевременную коагуляцию смеси. Например, излишнее прибавление аммиака вызывает образование пленки на поверхности латекса и ухудшает старение изделий; увеличение кислотности ускоряет коагуляцию. Существенной трудностью в работе с латекс-ными смесями является отстаивание смесей. Отстаивание влечет за собой постепенное или быстрое повышение вязкости; при нагревании отстаивание смеси увеличивается. [23]
Благодаря этому путем обработки каучука одновременно малеиновой кислотой и фенолом могут быть получены смолы, пригодные для литья. Присоединением малеинового ангидрида к димеризованной канифоли и к политерпеновым смолам достигается повышение их вязкости или температуры плавления. Малеиновый ангидрид присоединяется также к димеризованным жирным кислотам, образующимся при термической полимеризации тунгового или ойтисикового масла. Аналогичным образом он способствует значительному повышению вязкости алкид-ных смол, модифицированных высыхающими маслами. Введением малеиновой или фумаровой кислот в алкидные смолы достигается более быстрое повышение вязкости, становится светлее их окраска и улучшается водостойкость вследствие образования более плотной трехмерной структуры. [24]
В качестве поглотителей бензольных углеводородов из газа применяются каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Эти масла имеют высокую поглотительную способность по отношению к бензольным углеводородам и при нагреве легко от них освобождаются. Соляровое масло имеет более высокую температуру кипения, чем каменноугольное, поэтому потери его при отгонке бензольных углеводородов меньше. Кроме того, оно отличается высокой стабильностью и, находясь длительное время в работе, мало изменяет свою поглотительную способность. Однако наибольшее распространение получило каменноугольное масло, производимое на месте его потребления. Свежее каменноугольное масло должно содержать фенолов не более 1 %, так как фенолы способствуют быстрому повышению вязкости масла в процессе работы и образуют с водой эмульсии, затрудняя отстаивание масла. При охлаждении масло не должно выделять осадка. [25]
Страницы: 1 2