Cтраница 2
Изменяя углы заточки и форму передней поверхности, можно-добиться значительного повышения стойкости резцов и их производительности. [16]
Изменяя углы заточки и форму передней поверхности, можно добиться значительного повышения стойкости резцов и их производительности. [17]
Образование на поверхности деформирующего инструмента слоя карбида ванадия ( VC) обеспечивает значительное повышение стойкости как при листовой, так н при холодной объемной штамповке. [18]
Шпиндели имеют подпружиненные опоры, что наряду с плавным изменением скорости вращения способствует значительному повышению стойкости метчиков. [19]
Микроструктура металла внутренней поверхности изложницы после 65 наливов, X 100. [20] |
Таким образом, проведенная работа показала, что обработка доменного чугуна цериевым модификатором ФЦМ-5 является эффективным средством значительного повышения стойкости 3 5 - т изложниц для легированных сталей. Как показали результаты эксплуатации первой опытной партии изложниц, применение изложниц из цериевого чугуна экономически выгоднее, чем из обычного серого чугуна. [21]
Малые величины радиуса округления режущих кромок и высокий класс чистоты поверхности достигаются при доводке инструмента алмазными кругами, что приводит к значительному повышению стойкости инструмента. Алмазный круг состоит из пластмассового или алюминиевого корпуса и алмазоносного слоя, содержащего 25 -, 50 - к 100 - процентную концентрацию алмазных порошков. В большинстве случаев при доводке рекомендуется применять круги с 50-процентной концентрацией. По роду связки алмазного порошка в алмазоносном слое круги разделяются на алмазно-бакелитовые и алмазно-металлокерамические. Первые в основном применяются для доводки, а вторые - для заточки инструмента. [22]
Замена в станке зависимого релаксационного генератора на машинный генератор импульсов позволяет получить скорость съема металла до 1200 мм3 / мин при значительном повышении стойкости инструмента. К этому же типу относятся станки мод. [23]
В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности. Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [24]
В связи с недостатками затылованных фрез имеется тенденция применять для обработки фасонных поверхностей вместо них фрезы с остроконечными зубьями, которые обеспечивают значительное повышение стойкости инструмента и чистоты фрезеруемой поверхности, Так, в инструментальном производстве они широко используются при обработке канавок сверл, метчиков и других инструментов. Заточка остроконечных фрез для таких операций осуществляется при помощи фасонных копиров, обеспечивающих перемещение шлифовального круга относительно фрезы по заданному профилю. [25]
Зависимость величины износа, коэффициента. [26] |
Все способы воздействия на инструмент и на условия резания, уменьшающие трение и схватывание между обрабатываемым сплавом и инструментальным материалом, должны способствовать значительному повышению стойкости инструмента при обработке жаропрочных сплавов резанием. [27]
При развертывании сплавов 2 - й группы применяются, в основном, быстрорежущие развертки, сплавов 3 - й группы - твердосплавные развертки, обеспечивающие значительное повышение стойкости инструмента. [28]
Использование на автоматических линиях режущего инструмента с высокой точностью расположения одноименных элементов режущей части в заданных поверхностях позволит значительно снизить отношение максимальной стойкости к минимальной за счет значительного повышения минимальной стойкости. В этом случае минимальная стойкость по своему численному значению приближается к числовому значению средней арифметической величины, установленной за период наблюдения. Данные таблиц показывают значительные отклонения фактической стойкости от стойкости, определенной по действующим нормативам режимов резания. Особо большое отклонение имеется у спиральных сверл. [29]
Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сплава ниобия. а - в кипящей 40 % - ной H2SO4. б - в 60 % - ной кипящей Н3РО. [30] |