Значительное повышение - стойкость
Cтраница 4
 |
Форма шестигранной пластинки.| Резец для снятия стружек крупного сечения. [46] |
Резцы с вращающимися круглыми пластинками ( см. рис. 134) позволяют увеличить скорость резания в сравнении с неподвиж ными резцами в 2 - 3 раза. Вследствие недостаточной виброустойчивости вращающиеся резцы находят применение только на получистовых и чистовых операциях. Значительное повышение стойкости вращающихся резцов объясняется заметным снижением температуры резания вследствие лучшего теплоотвода в резец. [47]
 |
Изменение разрывного усилия и удлинения нитей при разрыве после облучения их Y-лучами на воздухе. [48] |
Из всех химических волокон наименьшей стойкостью к свету характеризуются полиамидные и полипропиленовые волокна, что является их существенным недостатком. Возможность значительного повышения стойкости к ультрафиолетовым лучам, вызывающим наи - более интенсивную фотохимическую деструкцию полимерных мате риалов, введением небольших количеств поглотителей этих лучей в волокно установлена для различных видов волокон, в частности для ацетатного [33], полиамидного и полиэфирного. Бесспорно, что при дальнейших исследованиях и подборе соответствующих стабилизаторов можно будет значительно повысить стойкость химических волокон к атмосферным воздействиям. [49]
Динас в стекловаренных печах работает обычно в их верхнем строении при температурах около 1500 и воздействии щелочей. Однако очень большой вес стеклодинаса большинства марок заставляет вводить бой в количестве 20 - 30 %, а также затрудняет значительное повышение плотности сырца мри прессовании. Этим ограничивается возможность значительного повышения стойкости. Уменьшение размера стеклодинаса позволило бы значительно повысить его физико-химические и керамические свойства. [50]
Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки. Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50 - 60 м / с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [51]
Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки. Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при про-изводстве руб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50 - 60 м / с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [52]
 |
Схемы подвода смазывающе-охлзждающей жидкости поливом ( а и высоконааорной струей ( б в зону резания. [53] |
Высоконапорное охлаждение ( рис. 222, б) находит применение при обработке труднообрабатываемых сталей. Смазочно-охлаждающая жидкость под большим давлением ( 15 - 20 кгс / см2) подводится к режущей кромке резца снизу со стороны его задней поверхности через узкую щель шланга. При высоконапорном охлаждении наблюдается значительное повышение стойкости резца по сравнению с обычным методом охлаждения. [54]
В заключение следует отметить, что, несмотря на наличие в Советском Союзе самых мощных в мире месторождений различных видов огнеупорного сырья, производство основных и, особенно, термостойких материалов находится пока еще отнюдь не на должном уровне, и проблема массового обеспечения ими сталеплавильной промышленности все еще не может считаться достаточно разрешенной. И тогда первоочередная задача значительного повышения стойкости мартеновских печей будет успешно разрешена советскими металлургами. Условия планового социалистического хозяйства позволяют обеспечить массовое освоение технически и экономически рациональной цельноосновной доломи-тово-магнезитовой мартеновской печи и тем самым опередить зарубежную технику и в этом важнейшем направлении решения проблемы значительного повышения стойкости мартеновских печей. [55]
Полученные данные свидетельствуют о том, что покрытие замедляет развитие очагов износа передней и задней поверхностей инструмента. Отмечено практически полное отсутствие проточин и усов износа у краев контактных площадок инструмента, где наиболее сильно реализуются химико-окислительные виды износа. Последнее хорошо подтверждают представленные выше данные о значительном повышении стойкости быстрорежущей стали против окисления после нанесения покрытия. Отсутствие дополнительных очагов износа у краев контактных площадок положительно влияет на стойкость инструмента, так как при этом устраняются источники интенсивного трения и тепловыделения. [56]
Это свойство, имеющее практическое значение, зависит главным образом от количества подмешанного портланд-цементного клинкера и его состава. Когда содержание окиси железа в клинкере увеличивается и одновременно содержание глинозема уменьшается, происходит значительное повышение стойкости. Оказалось, что смешанные цементы с различным содержанием клинкера обладают более высокими качествами даже по сравнению с чистыми портланд-цемгнтами, но, с другой стороны, свойства их сильно колеблются. Обычно добавление клинкера в количестве 40 % служит той практической границей, выше которой стойкость по отношению к агрессивному действию маг-незиальносульфатных растворов уже начинает понижаться. [57]
Большой интерес к высокопрочным состояниям, полученным при обработке средне - и высокоуглеродистых сталей на мартенсит, связан с возможностью достижения предельно высоких уровней статической и циклической прочности на гладких образцах. Вместе с тем такие стали характеризуются высокой чувствительностью к наво-дороживанию. После закалки и последующего отпуска при высокой температуре ( свыше 650 С) формируется мелкозернистая структура отпущенного мартенсита, что приводит к значительному повышению стойкости к растрескиванию при достаточно высокой прочности стали. [58]
В заключение следует отметить, что, несмотря на наличие в Советском Союзе самых мощных в мире месторождений различных видов огнеупорного сырья, производство основных и, особенно, термостойких материалов находится пока еще отнюдь не на должном уровне, и проблема массового обеспечения ими сталеплавильной промышленности все еще не может считаться достаточно разрешенной. И тогда первоочередная задача значительного повышения стойкости мартеновских печей будет успешно разрешена советскими металлургами. Условия планового социалистического хозяйства позволяют обеспечить массовое освоение технически и экономически рациональной цельноосновной доломи-тово-магнезитовой мартеновской печи и тем самым опередить зарубежную технику и в этом важнейшем направлении решения проблемы значительного повышения стойкости мартеновских печей. [59]
Страницы: 1 2 3 4