Последующее повышение - температура
Cтраница 1
Последующее повышение температуры до 900 - 1100 С связано с выделением сравнительно небольшого количества газообразных продуктов. Этот процесс, известный как высокотемпературное коксование, широко используется для переработки главным образом каменных углей. При высокотемпературном коксовании угли последовательно проходят стадии сушки, бертинирования, полукоксования и среднетемпературного коксования. Некоторые из этих процессов ( например, полукоксование) широко используются для углубленного исследования природы, химической зрелости и молекулярной структуры твердых топлив. [1]
Последующее повышение температуры слабо влияет на напряжение течения. [2]
Последующее повышение температуры до температуры плавления металла приводит к резкому повышению износа и коэффициента трения. Жирные кислоты, добавленные или находящиеся в масле, образуют металлические мыла, которые плавятся при более высоких температурах, чем сами жирные кислоты, и предохраняют поверхности от металлического контакта. [3]
Последующее повышение температуры карбонизации выше 6 ( Ю 0 приводит к снижению выделения летучих и к внутримолекулярной перестройке надмолекулярных струткур с образованием двумерно-упорядоченного углеродистого матерщда. [4]
При последующем повышении температуры наблюдается эндотермический процесс распада примерно при 420 С. [5]
При последующем повышении температуры интенсивность рефлексов от меди продолжает убывать и при 550 С ( т 1 мин) они исчезают. [6]
При последующем повышении температуры содержащиеся в спе-ке силикаты расплавляются и растворяются одни в других. Получается пенистый и прозрачный расплав. Стечением времени и по мере нагревания ( 1400 - 1450 С) твердые остатки шихты постепенно растворяются в расплаве, пена исчезает и образуется прозрачная стекломасса. Стеклообразование - вторая стадия стекловарения - закончено. Однако полученная стекломасса еще не пригодна для выработки. Она содержит пузырьки газов различных размеров и неоднородна по химическому составу. Пузырьки газов возникают вследствие того, что химические реакции протекают на поверхности шихты, где быстро образуется пленка стекла. Освобождение стекломассы от пузырьков газов является третьей стадией стекловарения, которая называется осветлением стекломассы. [7]
При последующем повышении температуры масла парафины снова растворяются и масло становится прозрачным. [8]
При последующем повышении температуры обработки ( 100 - 250 С) наблюдаются уменьшение структурно-механических констант, периода истинной релаксации, условного модуля деформации, коэффициента устойчивости дисперсной структуры и рост статической пластичности. Изменение значений эластичности не подчиняется какой-либо общей закономерности. Система возвращается в область третьего структурно-механического типа и характеризуется небольшими колебаниями всех трех видов деформаций. [9]
При последующем повышении температуры осушенного газа ( в рекуперативных теплообменниках) унесенные этим газом BMP и нестабильный конденсат испаряются обратно в газовую фазу, тем самым увеличивая соответственно температуры точки росы по BMP и по тяжелым углеводородам. [10]
Затем при последующем повышении температуры происходит почти непрерывное, но очень замедленное обезвоживание, характеризующееся слабо выраженными ступенями, отвечающими двух -, одно - и лг-водным гидратам. Интересно отметить, что для этих солей процесс обезвоживания практически обратим лишь до 80, нагретые выше этой температуры соли регид-ратируются только частично. [11]
После охлаждения до температуры минус 15 С и последующего повышения температуры до 20 С обратные эмульсии на основе дизельного топлива и пресной воды с рН7 разрушаются полностью; на основе 0 1 моль / дм3 раствора NaCI и СаС12 с рН7 содержат следы свободной водной фазы, а эмульсии на основе 1 - 5 моль / дм3 растворов этих электролитов практически не изменяют своих свойств. [12]
 |
Удельная теплоемкость различных материалов. [13] |
Стекловолокно выдерживает температуру до 700 С, кроме того с последующим повышением температуры пленка расплавленного стекла препятствует распространению огня. [14]
 |
Разделение серусо-держащих соединений на пора-паке QS ( RCH3. [15] |
Страницы: 1 2 3 4