Cтраница 2
Дальнейшее повышение скорости дутья приводит к еще большему увеличению высоты слоя. Поднимаясь вверх под действием газового потока и опускаясь вниз под действием собственного веса, частицы совершают беспорядочное движение. Такое состояние слоя называется псевдоожиженным, или кипящим, оно наступает, когда сила газового потока становится равной весу материала в слое. [16]
![]() |
Гидродинамические режимы и переходные точки в насадочных колоннах. [17] |
Дальнейшее повышение скорости газа вызывает начало подвисания жидкости в насадке ( точка подвисания), когда жидкость все в большем количестве удерживается противоточно движущимся газом. Взаимодействие между фазами происходит на поверхности турбулизо-ванной пленки жидкости, поэтому гидродинамический режим может быть определен как режим турбулизации двухфазной системы на поверхности насадки. [18]
Дальнейшее повышение скорости газа сопровождается уменьшением концентрации твердых частиц, пока, наконец, не наступает состояние, соответствующее точке F, когда в аппарате остается единственная частица. Точка F характеризует равновесную скорость газа для единичной частицы катализатора или для наиболее крупной частицы в смеси с частицами различных размеров. Следует отметить, что скорость газа в этой точке может отличаться от так называемой скорости витания частиц. [19]
Дальнейшее повышение скорости протекания дает уже янно непригодные результаты как по высокому содержанию органических веществ, так и по минеральному остатку. Уменьшение скорости протекания до 2 л / час дает воду лучшего качества, но расхо ч энергия при этом значительно увеличивается. Дальнейшее уменьшение скорости протекания приводит к резкому возрастанию расхода энергии, что следует из сопоставления рис. 2 и 3 ( кривая /), на которых по оси абсцисс отложена удельная электропроводность, а по осп ординат соответственно - расход энергии и скорость протокашш. [20]
Дальнейшее повышение скоростей прокатки потребует разработку двигателей до 4 000 об / мин с вертикальными и горизонтальными валами. [21]
Дальнейшее повышение скорости охлаждения до 100 - 300 С / сек ( закалка) приводит к образованию пересыщенного раствора углерода в а-железе-мартенсита, имеющего под микроскопом игольчатое строение. Мартенсит среднеуглеродистых сталей ( 0 3 - 0 7 % С) и высокоуглеродистых сталей ( 0 7 - 1 4 % С) очень тверд и прочен, но хрупок и малопластичен. [22]
Дальнейшее повышение скорости привода возможно за счет синхронизации асинхронного двигателя, которая может быть выполнена при подаче в две фазы ротора постоянного тока от управляемых вентилей инвертора. [23]
Дальнейшее повышение скорости воды может привести к интенсификации коррозионных процессов вследствие срыва защитных оксидных пленок. За счет усиления турбулентности потока при скоростях воды порядка 2 5 - 3 0 м / сек здесь часто наблюдается возникновение так называемой ударной коррозии. [24]
![]() |
Зависимость сопротивления Ар пористых угольных перегородок толщиной 1 58 см, погруженных в воду при 21 С, от скорости воздуха G при нормальных условиях. [25] |
Дальнейшее повышение скорости газа не приводит к увеличению удельной поверхности. [26]
Дальнейшее повышение скорости конденсации и температуры подложки приводит к появлению массовых контактов частиц с незавершенной повторной огранкой. В результате образуется дефектная пленка, насыщенная микропорами. [27]
Дальнейшее повышение скорости газа не приводит к увеличению удельной поверхности. [28]
Дальнейшее повышение скорости вращения вала нецелесообразно, так как при этом не происходит улучшения результатов экстракции. При скорости 500 об / мин ( экстракция маловязкой фракции фенолом) наступает захлебывание аппарата, при этом резко увеличивается содержание фенола в рафинатном растворе: до 40 % и выше; образуется несколько линий раздела фаз по высоте и ухудшается качество рафината. [29]
Дальнейшее повышение скорости движения цепи снижает значение коэффициента ka; при этом производительность конвейера практически не увеличивается, а возрастает только потребляемая энергия и интенсивность износа тяговой цепи. [30]