Дальнейшее повышение - скорость - резание
Cтраница 1
Дальнейшее повышение скорости резания незначительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. Наличие нароста на резце увеличивает шероховатость поверхности, обработанной данным резцом. [1]
 |
Схема образования нароста. [2] |
Дальнейшее повышение скорости резания приводит к уменьшению нароста, а при скорости резания 80 м / мин и выше, как и при скорости резания менее 5 м / мин, нарост не образуется. [3]
Дальнейшее повышение скорости резания меняет картину. Адсорбированные на поверхности алмаза пленки, предохраняющие адгезию, истираясь, не успевают возобновиться. В контакт входят чистые поверхности алмаза и стали, и условия трения больше приближаются к условиям трения в вакууме. Интенсивность адгезии возрастает, контактные слои претерпевают торможение, выделяется тепло и температура повышается. При обработке стали 40 алмазным резцом со скоростью резания 300 м / мин ( t - 0 3 мм, s 0 15 мм / об) стружка едва приобретала цвета побежалости. [4]
При дальнейшем повышении скорости резания число факторов, действующих в сторону уменьшения наклепа, снижается и начинает сказываться действие факторов, которые способствуют повышению наклепа. [5]
При дальнейшем повышении скорости резания явление нароста затихает, шероховатость уменьшается. Для значительной части углеродистых конструкционных сталей наибольшая шероховатость соответствует скорости резания 20 м / мин. У некоторых других сталей на и-большая шероховатость получается при меньших скоростях резания. При обработке чугуна и бронз увеличение скорости резания сопровождается небольшим уменьшением продольной шероховатости. [6]
При дальнейшем повышении скорости резания, увеличении сечения снимаемой стружки или обработке более прочного материала и с меньшей теплопроводностью температура в районе режущей кромки дополнительно повышается. В связи с этим к сталям, идущим на изготовление режущих инструментов, предъявляются повышенные требования в отношении износостойкости при больших давлениях и тепловом воздействии. [7]
При увеличении скорости резания от 30 до 50 - 60 м / с удельная работа резания уменьшается, но дальнейшее повышение скорости резания вызывает ее увеличение. Это явление объясняется в основном возрастанием сопротивления древесины разрушению при больших скоростях. [8]
Применение твердых сплавов и минералокерамики для оснащения ими режущих инструментов возрастет как по общему количеству, так и по номенклатуре типоразмеров, что создает благоприятные условия для дальнейшего повышения скоростей резания. [9]
В работе [25] также приводятся данные о снижении коэффициента трения i по задней поверхности с повышением скорости резания, особенно интенсивном в диапазоне скоростей резания 10 - 60 м / мин; при дальнейшем повышении скорости резания коэффициент ц / почти не изменяется. [10]
Так, например, при обработке стали со скоростью резания до 45 м / мин фрезой с отрицательными передними углами увеличивается деформация срезаемого слоя металла, ухудшается чистота обработанной поверхности, появляются значительные вибрации. При дальнейшем повышении скорости резания процесс образования стружки, снимаемой фрезой с отрицательным передним углом, непрерывно улучшается. [11]
В зоне скоростей, при которых нароста не образуется ( выше 60 - 70 м / мин, качество поверхности оказывается наивысшим. При этом дальнейшее повышение скорости резания только весьма незначительно способствует повышению чистоты обработки. [12]
При повышении скорости резания ( в диапазоне скоростей, характерных для эксплуатации твердосплавного инструмента) факторы 1, 2, 4, 5, 6 действуют в сторону снижения наклепа, а факторы 7 и 8 - в сторону повышения наклепа. Фактор 3 при повышении скорости резания до оптимальной величины снижает величину наклепа, а при дальнейшем повышении скорости резания в ряде случаев повышает. [13]
 |
Поперечная ( о и продольная ( б шероховатости, получающиеся при токарной обработке. [14] |
Скорость резания существенно влияет на образование шероховатости поверхности. При скорости резания до 3 - 5 м / мин размеры неровностей незначительны; с увеличением скорости резания неровности возрастают; при повышении скорости резания до 60 - 70 м / мин высота неровностей уменьшается, и при скорости около 70 м / мин шероховатость поверхности получается наименьшей. Дальнейшее повышение скорости резания незначительно влияет на шероховатость обработанной поверхности. Наличие нароста на резце увеличивает шероховатость поверхности, обработанной данным резцом. [15]
Страницы: 1 2 3