Дальнейшее повышение - скорость - резание
Cтраница 2
При фрезеровании коррозионностой-ких сталей мартенситного класса обычно в поверхностном слое толщиной 30 мкм возникают растягивающие остаточные напряжения, достигающие 500 МПа. При обработке титановых сплавов точением или фрезерованием остаточные напряжения и толщина поверхностного слоя, в котором они действуют, сильно зависит от условий обработки; скорости и глубины резания. Дальнейшее повышение скорости резания приводит к образованию растягивающих остаточных напряжений. [16]
При малых скоростях резания, когда нароста не бывает, усадка стружки получается наибольшей. При повышении скорости резания начинается образование нароста, передний угол резца увеличивается, усадка стружки уменьшается. При дальнейшем повышении скорости резания нарост убывает, действительный передний угол резца уменьшается, усадка стружки увеличивается до тех пор пока нарост не исчезнет полностью. С последующим увеличением скорости резания усадка стружки снова уменьшается. В этом случае, при отсутствии нароста, на процесс усадки стружки основное влияние оказывает скорость резания. [17]
Так, на участке кривой АБ ( см. рис. 12), где скорость износа наименьшая и пропорциональна скорости резания, абразивный износ, по-видимому, невелик. Поэтому его величина не зависит от толщины стружки, а следовательно, от качества обрабатываемой поверхности. При дальнейшем повышении скорости резания износ резко увеличивается в связи с повышением температуры. По данным работы [15], при заданных условиях резания температура в рабочей зоне достигает 550 - 600 С. Это должно приводить к увеличению диффузионного и особенно абразивного износа при высоких скоростях резания. [18]
Из этого примера видно, что резкое увеличение подач при строгании мелких деталей может превратить работу на станке почти в сплошной ручной труд и часто лишь незначительно повышает производительность труда, если одновременно не механизируются и не автоматизируются ручные операции. Кроме того, следует учитывать, что повышение физической утомляемости рабочего, особенно в конце смены, неизбежно приведет к снижению производительности его труда. Именно поэтому наряду с дальнейшим повышением скоростей резания и подач главной задачей стала механизация и автоматизация работы на металлорежущих станках - максимальное сокращение затрат вспомогательного времени. [19]
При резании на обычных скоростях с повышением скорости резания происходит повышение температуры на поверхностях инструмента. Снижение силы трения при дальнейшем повышении скорости резания некоторые исследователи [84] объясняют уменьшением прочности контактного слоя стружки под влиянием возрастающей температуры. [20]
Усадка стружки зависит от режимов резания, геометрических параметров инструмента и физико-механических свойств обрабатываемого материала. С увеличением переднего угла у ( или уменьшением угла резания б) усадка стружки уменьшается, что объясняется уменьшением деформации при срезании стружки. С увеличением скорости резания усадка стружки сначала уменьшается, достигает минимума, затем возрастает, проходит через максимум и при дальнейшем повышении скорости резания вновь уменьшается. Такой характер изменения кривой усадки в зависимости от скорости резания связан с изменением коэффициента трения между передней поверхностью резца и сходящей стружкой. [21]
Несмотря на то, что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности и быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [22]
Несмотря на то что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [23]
Несмотря на то что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко е все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [24]
 |
График зависимости шероховатости поверхности от скорости резания. [25] |
На шероховатость поверхности оказывает воздействие скорость резания. При низких скоростях резания нарост отсутствует, и шероховатость бывает незначительной. При скоростях резания порядка v20 - 30 м / мин, когда нарост достигает наибольшей величины, шероховатость возрастает. При дальнейшем повышении скоростей резания ( при прочих неизменных условиях) шероховатость поверхности уменьшается. Она станет стабильной, когда скорость резания достигнет более 100 - 150 м / мин. [26]
Качество обработанной поверхности в значительной степени связано с процессами образования стружки и в первую очередь с явлением нароста. В зоне малых скоростей, при которых нарост не образуется ( v м / мин), размеры шероховатостей обработанной поверхности незначительны. При увеличении скорости до 20 - 30 м / мин размеры шероховатостей обработки возрастают, достигая при У 20 - 30 м / мин своего наивысшего значения. При дальнейшем повышении скорости резания вместе с уменьшением величины нароста уменьшается и высота шероховатостей обработанной поверхности. [27]
На температуру резания ( наивысшая температура инструмента) значительное влияние оказывают режимы резания. На рис. 282, а представлены графики зависимости температуры резания от скорости резания. При скоростях резания до 400 м / мин происходит быстрое повышение температуры. При дальнейшем повышении скорости резания линии зависимости располагаются более полого. [28]
 |
Понижение силы Pz при применении поверхностно-активной жидкости ( по сравнению с обработкой всухую в зависимости от скорости резания. сталь А12 ( по данным автора. [29] |
На рис. 40 была показана зависимость угла резания ( с учетом образования нароста), усадки стружки, силы резания Рг и коэффициента трения от изменения скорости резания. Наименьшее значение Pz соответствует зоне усиленного наростообразования. При дальнейшем увеличении скорости резания наростообразование уменьшается, угол Ь возрастает, приближаясь к углу резания резца, полученному при заточке. В связи с этим увеличивается и сила Рг - При дальнейшем повышении скорости резания нароста не будет и сила Рг будет уменьшаться за счет снижения коэффициента трения. [30]
Страницы: 1 2 3