Дальнейшее повышение - коррозионная стойкость
Cтраница 2
Резкое повышение коррозионной стойкости наблюдается при содержании в сплавах 12 - 13 % Сг. Такое количество хрома является минимальным для сплаво в, которые должны иметь повышенную коррозионную стойкость в атмосферных условиях, а также в окислительных средах. При увеличении содержания хрома до 18 %, или до 25 - 28 % наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости сплавов, но механические свойства их снижаются, особенно ударная вязкость. При содержании хрома свыше 16 - 18 % затрудняется сварка. Хрупкость в зоне сварного шва характерна для сплавов Fe - Сг, поэтому после сварки рекомендуется применять термическую обработку. Повышение содержания углерода в сплавах железа с хромом приводит к понижению их коррозионной стойкости, что связано с уменьшением содержания хрома в твердом растворе ( вследствие увеличения количества карбидов хрома при больших содержаниях углерода в сталях. [16]
 |
Изменение Оже-пиков рутения и титана при послойном ионном распылении электродов.| Изменение отношения пиков рутения и титана при послойном распылении электродов. [17] |
Совокупность полученных данных позволяет сделать важный вывод. Уменьшение содержания Ru02 на поверхности при переходе от RuOp - электродов к ОРТА приводит к снижение содержания кислорода в хлоре, т.е. к повышению селективности электродов. Снижение содержания НиО на поверхности ОРТА в условиях хлорного электролиза ( рН 2) приводит, по-видимому к дальнейшему повышению коррозионной стойкости и селективности электродов. Существенное влияние при этом на свойства покрытия оказывает, по всей вероятности, внедрение в него большого количества хлора, который модифицирует свойства окислов. [18]
Основной легирующий элемент нержавеющих сталей - хром, который повышает механические свойства стали и способствует образованию на ее поверхности тонкого слоя окислов, облагораживающего электродный потенциал стали и повышающего ее коррозионную стойкость. При увеличении содержания хрома до 18 или до 25 - 28 % достигается второй порог коррозионной стойкости и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако повышение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. Повышение содержания углерода в нержавеющих сталях понижает их коррозионную стойкость, что связано с уменьшением содержания хрома в твердом растворе вследствие образования карбидов. Поэтому повышение содержания углерода в стали вызывает сдвиг порога коррозионной стойкости в область более высокой концентрации хрома. Понижение содержания углерода ниже 0 02 % делает сталь стойкой против карбидообразо-вания. [19]
 |
Сравнительные обозначения высокохромистых сталей по стандартам различных стран. [20] |
Хромоиикелевые стали в сильиоокислительиых средах находятся в траис-пассивном состоянии и подвергаются межкристаллитной коррозии. Весьма высокой стойкостью в концентрированной азотной и хромовой кислотах обладают стали, содержащие в своем составе около 4 % кремния. В табл. 111 26 приведены некоторые марки зарубежных высококремнистых сталей, предназначенных для работы в сильиоокислительных средах. При содержании кремния более 4 % наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали в концентрированных растворах азотной кислоты. Однако широкое применение кремнийсодержа-щих сталей при изготовлении аппаратуры ограничено тем, что при сварке наблюдается интенсивное выделение карбидов хрома и силицидов в металлической матрице преимущественно по границам зерен. [21]
Основным легирующим элементом нержавеющих сталей является хром, который облагораживает электродный потенциал стали и повышает ее коррозионную стойкость. Повышение коррозионной стойкости при увеличении содержания хрома в стали происходит скачкообразно. Первый порог коррозионной устойчивости достигается при концентрации хрома, равной 12 8 %, что соответствует 1 / 8 атомной доли хрома в составе стали. Для обеспечения коррозионной стойкости стали это количество хрома должно находиться в твердом растворе железа и не образовывать карбидов. При увеличении его содержания до 18 % или до 25 - 28 % достигается второй порог и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако увеличение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Поэтому стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. [22]
Основным легирующим элементом нержавеющих сталей является хром, который облагораживает электродный потенциал стали и повышает ее коррозионную стойкость. Повышение коррозионной стойкости при увеличении содержания хрома в стали происходит скачкообразно. Первый - порог коррозионной устойчивости достигается при концентрации хрома, равной 12 8 %, что соответствует 1 / 8 атомной доли хрома в составе стали. Для обеспечения коррозионной стойкости стали это количество хрома должно находиться в твердом растворе железа и е образовывать карбидов. При увеличении его содержания до 18 % или до 25 - 28 % достигается второй порог и наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали. Однако увеличение содержания хрома приводит к понижению механических свойств стали, особенно ударной вязкости, а также затрудняет сварку, вызывая хрупкость сварного шва. Поэтому стали с высоким содержанием хрома после сварки требуют термической обработки. [23]
Применение прецизионных сплавов системы железо-никель обусловлено их особыми физическими свойствами. При легировании железа никелем коррозионная стойкость возрастает с увеличением содержания в них никеля. Сплавы Fe-Ni будут более устойчивы, чем обычные углеродистые стали, в атмосферных условиях, в морской воде, а также в слабых растворах солей, кислот и щелочей. Аналогичные сплавы подвержены коррозионному растрескиванию в растворах NaOH и КОН, особенно в присутствии хлористых солей. Легирование железа, например хромом, заметно повышает коррозионную стойкость сплава вследствие перевода его в пассивное состояние. Резкое повышение коррозионной стойкости наблюдают при содержании в сплавах 12 - 13 % Сг. Такое количество хрома является минимальным для сплавов, которые будут коррозионностойкими в окислительных средах и в атмосферных условиях. Увеличение содержания хрома 13 % приводит к дальнейшему повышению коррозионной стойкости сплава. [24]
Страницы: 1 2