Дальнейшее повышение - температура
Cтраница 1
Дальнейшее повышение температуры и давления на среднем этапе мезокатагенеза приводит к формированию однообразных хлоридно-натриевых и хлоридно-натриево-кальциевых рассолов и способствует увеличению растворимости УВ. Интенсификация процессов деструкции ОВ пород и новообразования УВ за счет преобразования как ОВ пород, так и ОВ подземных вод, обусловливает массовое накопление УВ. [1]
Дальнейшее повышение температуры и давления приводит к интенсификации процессов твердения шлаковых растворов. Шлакопортландцементные растворы без предварительного анализа в лаборатории применять нельзя, если забойная температура превышает 80 - 90 С. Сроки схватывания этих смесей регламентируются в основном сроками схватывания портландцемента и наступают, как правило, очень быстро, что не дает возможности рекомендовать их для цементирования скважин без дополнительной химической обработки. При правильном подборе шлакового раствора с учетом срока вылеживания шлака вполне возможно применение их при температуре 100 - 125РС без использования активаторов. [2]
Дальнейшее повышение температуры ( до 1100) лишь незначительно уменьшило это значение. [3]
Дальнейшее повышение температуры вызывает полную ионизацию данной электронной оболочки ( ne - const) и уменьшение 7 ВВИДУ роста кинетической энергии. Оставляя количественные оценки этого эффекта до § 3.2, 3.3, отметим, что эти оптимумы легли в основу конструкции большинства разработанных устройств динамического сжатия больцмановской плазмы. [4]
 |
Разрез угольной загрузки в камере коксования. 1 - стенка камеры коксования, 2 - кокс, 3 - полукокс, 4 - пластический слой, 5 - нагретая шихта. [5] |
Дальнейшее повышение температуры в коксовом пироге до 1000 С сопровождается ростом упорядоченности структуры вещества, в результате чего твердый остаток уплотняется, увеличивается его прочность, уменьшается объем - происходит усадка. Благодаря этому кокс отделяется от стенок камеры, что облегчает его выгрузку. [6]
 |
Схема установки для окисления минеральных масел. [7] |
Дальнейшее повышение температуры происходит за счет тепловой инерции аппарата и тепла, выделяющегося при реакции окисления. Баланс между выделяющимся теплом реакции окисления, теплопотерями аппарата в окружающую среду и количеством тепла, уходящим с нагретым воздухом, наступает быстро. [8]
Дальнейшее повышение температуры приводит к десорбции реагента, коагуляции глин и уменьшению их набухания. [9]
 |
Влияние рН исходного раствора на сорбцию меди из аммиачного раствора азотнокислой меди.| Зависимость сорбции меди анионитом АН-2ф от рН раствора.| Влияние температуры на сорбцию катионов. [10] |
Дальнейшее повышение температуры приводило к увеличению сорбируемости меди, причем относительно большое возрастание сорбции меди наблюдается на анионитах в солянокислой форме. Увеличение сорбируемости катионов анионитами из растворов при повышенных температурах в первую очередь объясняется деструкцией смолы, которая выражается как в потере обменной емкости, так и в нарушении устойчивости каркаса анионита. [11]
 |
Влияние температуры пропитки на привес и свойства графитированных образцов. [12] |
Дальнейшее повышение температуры не позволяет увеличить привес и улучшить свойства заготовок. [13]
Дальнейшее повышение температуры ( выше 400 и 520 С) приводит к уплотнению надмолекулярных структур с ростом степени их конденсации. Упорядочение обуславливается интеноивнчм отщеплением боковых цепей, за счет чего повышается плотность твердого остатка. При атом, на кривых скорости нагревания ( ДТА) наблюдаются - эндотермические эффекты при 5ICMJ30 C, a на кривой убыли массы образца максимум газоввделения. Образование ненасыщенных соединений за счет отщепления боковых це - почек вызывает дальнейшее упорядочение структуры карбонизованно-го остатка. [14]
Дальнейшее повышение температуры сильно увеличивает скорость вторичных реакций, что снижает значения / С для реакций первого порядка, смещая их в сторону реакций второго порядка. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5