Дальнейшее повышение - температура - нагрев
Cтраница 2
 |
Увеличение пластических деформаций [ бетона с шамотным заполнителем в зависимости от напряжения и температуры. Образцы испытаны при температуре. 1 - 150. 2 - 800. [16] |
Повышение температуры нагрева приводит к росту пластических деформаций; причем при нагреве до 500 увеличение пластических деформаций не наблюдается; при температуре 600 пластические деформации начинают расти и заметно увеличиваются при дальнейшем повышении температуры нагрева. [17]
 |
Влияние режимов. [18] |
Детали закаливаются в широком интервале температур от 400 до 490 С. Дальнейшее повышение температуры нагрева под закалку приводит к пережогу, связанному с появлением оплавлений по границам зерен - Лучшие механические свойства наблюдаются при температуре закалки 470 С. [19]
При съеме и насадке бандажей из сплава АК4 - 1 их разрешается нагревать до 150 - 180 С. Дальнейшее повышение температуры нагрева резко снижает механическую прочность бандажей. Контроль температуры нагрева под насадку или съем бандажей рекомендуется производить термодетекторами или палочками из легкоплавкого материала ( 48 % Sn; 36 % Р; 16 % Bi) с температурой плавления 160 С. [20]
Дальнейшее повышение температуры нагрева резко ускоряет процесс релаксации макронапряжений, а при 600 С происходит полное снятие их. [21]
Порошковый сплав понижает свою прочность при нагревах до температуры 250 С вследствие коагуляции упрочняющих частиц S - фазы системы А1 - Си-Mg. Дальнейшее повышение температуры нагрева не меняет прочность прутков, обсусловлен-ной в этой ситуации действием частиц окиси алюминия. [22]
В покрытиях, полученных из ванн с добавкой глицерина, глицерина и сахара, глицерина и желатина ( исходная твердость соответственно 410, 556 и 505 Нц100), в первый период отпуска искажения II и III рода практически остаются постоянными. Дальнейшее повышение температуры нагрева ( более 300 С) приводит к постепенному уменьшению искажений II и III рода. [23]
В присутствии дисперсных примесей, растворяющихся только при высоких температурах ( интерметаллидов, нитридов, карбидов, окислов), рекристаллизованные зерна сохраняются мелкими вплоть до этих температур. Дальнейшее повышение температуры нагрева и растворение дисперсных фаз приводят к скачкообразному резкому росту зерен до очень крупных размеров. Причины этого рассмотрены в разделе о вторичной рекристаллизации. [24]
Дальнейшее повышение температуры нагрева приводит к коагуляции в стали перлита. Сталь, подвергнутая отпуску при температуре 400 - 500 С, имеет структуру троостита, а при температуре 500 - 600 С - сорбита. Образующийся в стали при отпуске цементит приобретает зернистую форму, что способствует улучшению механических свойств, твердости и других механических свойств стали. [25]
Как уже отмечалось раньше, при нагреве покрытия до 400 С из него выделяется более 60 % водорода, б результате чего внутренние напряжения уменьшаются ( раздел III), а это способствует повышению прочности сцепления. Дальнейшее повышение температуры нагрева приводит к еще большему повышению прочности сцепления. Однако интенсивность роста Q для различных покрытий различна. Такая разница в изменении прочности сцепления объясняется разными температурами начала рекристаллизации. [26]
Для песчаной кироминеральной смеси характерно достижение высокой однородности ( по минимуму коэффициента вариации) через 75 с при повышении температуры битумсодержащей породы от 80 до 100 С. Дальнейшее повышение температуры нагрева битумсодержащей породы ( до -) - 120 С) не увеличивает однородность смеси при меньшем времени перемешивания. Для песчаной кироминеральной смеси показатель водонасыщения дает большее время перемешивания ( по минимальным значениям самого показателя и его коэффициента вариации) по сравнению с другими. [27]
Анализ кривых этих зависимостей и эпюр макронапряжений до и после нагревов показал, что независимо от режима гидрогалтовки релаксация макронапряжений заметно обнаруживается лишь при нагревах с температурой 400 С и выше. При дальнейшем повышении температуры нагрева резко усиливается процесс релаксации и при температуре нагрева в вакууме 600 - 650 С происходит практически полное снятие остаточных макронапряжений, созданных гидрогалтовкой. [28]
Повышение температуры нагрева при обратном а у превращении неизбежно приводит к снижению упрочнения аустенита. При дальнейшем повышении температуры нагрева прочность катастрофически падает в результате развития рекристаллизации фазонаклепанного аустенита. [29]
 |
Влияние температуры нагрева. [30] |
Страницы: 1 2 3 4