Cтраница 2
![]() |
Скорость разложения азотной кислоты. 1 - при 6S С. 2 - при 70 С. [16] |
Вода, поступающая в абсорбционную колонну для поглощении оксидов азота и получении азотной кислоты, должна быть обессолена. [17]
Степень превращения КО2 в азотную кислоту увеличивается и поглощении оксидов азота разбавленными водными растло-ыи азотной кислоты при пониженных температурах. Абсорб - н практически полностью прекращается при образоьании % - пой кислоты. Препятствием для получения кислоты коп-итрацией выше 65 масс. % НМО3 является пр. [18]
При производстве азотной кислоты и азотных удобрений на ее основе происходит поглощение оксидов азота из газов. Основным способом получения азотной кислоты сейчас является контактное окисление аммиака. [19]
В колбы с пробами нитрозных газов после взвешивания впускают воздух осторожным поворотом кранов, закрывают краны и оставляют колбы не менее чем на 2 ч для полного окисления и поглощения оксидов азота, при этом колбы периодически встряхивают. Затем из колб вынимают пробки, ополаскивают их водой, присоединяя промывные воды к растворам в колбах, вытирают смазку на шлифах, добавляют 1 - 2 капли индикатора и титруют раствором NaOH. Рекомендуется для контроля прибавлять 1 - 2 капли индикатора и при необходимости дотитровать еще раствором NaOH, затем избыток щелочи оттитровать раствором серной кислоты. [20]
Из приведенной схемы следует, что основными стадиями в производстве серной кислоты являются: 1) окисление сернистого газа до серной кислоты, 2) окисление оксида азота ( II), 3) поглощение оксидов азота серной кислотой. [21]
В башенной системе, показанной на рис. 9 - 8, концентрированная и денитрированная серная кислота из башни ( концентратора) 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения оксидов азота. [23]
![]() |
Схема современной семибашенной системы установки окисления. [24] |
В башенной системе, показанной на рис. 9 - 8, концентрированная и денитрированная серная кислота из башни ( концентратора) 2 подается на орошение последней абсорбционной башни 7, благодаря чему достигается высокая степень поглощения оксидов азота. [25]
Производство осуществляется в настоящее время на установках трех типов, работающих под атмосферным давлением, под повышенным ( 3 - Ю5 - 8 - Ю5 н / м2) и по комбинированному способу, при котором окисление аммиака воздухом происходит при атмосферном, а поглощение оксидов азота водой - при повышенном давлении. Вследствие этого строительство подобных установок у нас прекращено. Недостатком установок, работающих под повышенным давлением, является повышенная потеря платины. [26]
Для поглощения оксидов азота, образующихся при пиролитическом сожжении в незначительных количествах, применяют сухой поглотитель [ 4, с. Препарат хорошо поглощает оксид азота, изменяя по мере отработки окраску от оранжево-бурой до зеленой. [27]
Нитрозньш газ, охлажденный в трубчатом холодильнике 13 до - 10 С, поступает в абсорбционную колонну 14 для поглощения NC2 с целью получения нитроолеума. Процесс поглощения оксидов азота в колонне М протекает в три ступени. [28]
Привлекает внимание сорбция оксидов азота твердыми сорбентами. Отмечается возможность поглощения оксидов азота оксидами железа при 20 - 350 С из газов, содержащих кислород. [29]
После отбора пробы колбы вторично взвешивают и по разности определяют навеску газа. Для полноты окисления и поглощения оксидов азота колбы встряхивают в течение 15 - 20 мин. Для разрушения избытка перекиси водорода содержимое колбы кипятят в течение 5 мин. [30]