Закалка - заготовка
Cтраница 1
Закалка заготовок квадрат 11 мм с 860 С, масло отпуск 200 ( числитель) и 600 С ( знаменатель), 2 ч, образцы поперечные, ав 1 824 - 1 85 ГПа после отпуска 200 С, т 1 124 - 1 15 ГПа после отпуска 600 С. [2]
После закалки заготовки подвергают двойному старению при 730 - 750 С в течение 16 ч с медленным охлаждением до 630 - 600 С и последующим охлаждением на воздухе. После закалки с 1100 20 С и двойного старения сталь ЭИ696М имеет высокие механические свойства при комнатных и высоких температурах, нечувствительность к надрезу и малую усадку в процессе работы, высокие характеристики релаксационной стойкости и хорошие пружинящие свойства при температурах до 700 С. [3]
Что такое закалка фторопластовых заготовок и с какой целью она производится. [4]
Прессы-полуавтоматы гидравлические специальные для закалки заготовок лопаток. [5]
Для соблюдения одинаковой скорости охлаждения при закалке заготовок, имевших различную степень обжатия, и получения сравнимых результатов испытаний механических свойств несколько кованых заготовок были простроганы до толщины 90, 60 и 30 мм. [6]
Изделия из этих сталей получают пластической деформацией после закалки заготовок. Дислокационная структура, полученная после закалки, очень устойчива, сохраняется при нагреве до 500 С. [7]
 |
Схема технологических процессов изготовления металлопластических магнитов. [8] |
Технология изготовления постоянных магнитов на платиновой основе сводится К закалке заготовки, механической обработке и окончательной термической обработке. Сплавы закаливают в воде с температуры выше 1000 С. [9]
Технология изготовления постоянных магнитов на платиновой основе сводится к закалке заготовки, механической обработке ( если это необходимо) и окончательной термической обработке. [10]
Сразу же после выхода из валков при завершении прокатки проводили закалку заготовок в воде и последующее их старение. Выбранные схема и режимы ВТМО приводили к подавлению развития рекристаллизации. Время до разрушения образцов указанной стали, прошедших ВТМО, при достаточно высокой рабочей температуре, составлявшей 700 С и напряжении 62 кГ / мм ( превышающем номинальное напряжение, составляющее при этой температуре 46 кГ / мм2) увеличивалось в 5 - 15 раз по сравнению с получаемым после обработки по техническим условиям. [11]
Значения свойств, приведенных в числителе дроби, получены при испытании образцов, моделирующих закалку заготовки сечением 15Х 15 мм с охлаждением в масле, а в знаменателе - то же, но для центральных вой заготовки сечением 500Х 500 мм. [12]
Значения свойств, приведенных в числителе дроби, получены при испытании образцов, моделирующих закалку заготовки сечением 15Х 15 мм с охлаждением в масле, а в знаменателе - то же, но для центральных зон заготовки сечением 500X500 мм. [13]
Технология изготовления магнитов из заготовок углеродистой стали представлена схематически. Простейший метод состоит в закалке заготовки с температуры 760 - 820 С в воду. [14]
Термической обработке подвергают также и отливки из цветных Mcia / i. Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов состоят в закалке заготовок, нагретых до определенных темпера i) p, и значшсльиии выдерукк iix па ьоздухс, в зсдс пли масле, а при отпуске - в нагреве до определенных температур, значительно более низких, чем при закалке, и продолжительной выдержке на воздухе. Магниевые сплавы в отдельных случаях подвергают длительному отжигу при высоких температурах и отпуску. [15]
Страницы: 1 2