Закалка - заготовка
Cтраница 2
Полученные на отдельных операциях дефекты, например, микротрещины, также могут развиваться или залечиваться на последующих операциях. Влияние черновых операций на показатели качества готового изделия проанализировано в работе [226], в которой показано, что после обточки и закалки заготовки при последующем шлифовании круг создает на участках микровыступов шероховатой поверхности тепловые удары, вызывающие мгновенный нагрев и структурные изменения поверхностного слоя металла. При чистовых режимах шлифования на участках обработанной поверхности, расположенных под выступами неровностей, возникают зоны отпущенного металла пониженной твердости, а при черновых - зоны твердого металла, претерпевшего вторичную закалку. В обоих случаях на границах разных структур развиваются значительные остаточные напряжения, снижающие долговечность деталей, а иногда вызывающие появление шлифовочных трещин. При шлифовании с охлаждением влияние тепловых ударов ослабевает. [16]
Улучшение ( см. табл. 2), Улучшение, как и нормализацию, применяют к заготовкам метчиков и плашек из стали У12А, чтобы достичь хорошей обрабатываемости их резанием. Замена нормализации улучшением обеспечивает более полное и надежное устранение цементитной сетки и более равномерную твердость заготовок в партии. Иногда после закалки заготовок вместо высокого отпуска применяют сфероидизирующий отжиг, что способствует лучшей коагуляции карбидов. [17]
На большинстве предприятий прямые электроды вытачиваются из прутков, обычно поступающих с металлургического завода в термически необработанном ( для дисперсионно-упрочняемых сплавов) или отожженном состоянии. Такой способ изготовления электродов нерационален вследствие больших отходов металла, так как в стружку при этом идет до 30 - 40 % дефицитных медных сплавов. Однако часто трудно организовать выпуск электродов высокого качества из термоупроч-няемых сплавов, главным образом из-за сложности проведения термической обработки, например закалки заготовок при температурах 950 - 1000 С. Как правило, и себестоимость изготовления электродов на заводах-потребителях весьма высока. [18]
 |
Улучшаемые стали.| Цементуемые стали. [19] |
При цементации или цементировании ( температура обработки от 900 до 1000 С) углерод диффундирует в околоповерхностные зоны заготовки. Глубина прокалки зависит от времени и температуры. При продолжительной цементации ( несколько дней) достигается глубина насыщения углеродом около 2 мм. Твердая, износостойкая поверхность достигается за счет закалки науглероженной заготовки, причем при условии достаточной толщины заготовки сердцевина остается в целом вязкой. [20]
Особый интерес представляет термическая обработка берил-лиевой бронзы. Термическая обработка бериллиевых бронз производится в два этапа. Полосы или ленты из бериллиевой бронзы разрезаются на заготовки. Заготовки закаливаются для придания материалу максимальной пластичности. Если полосы и ленты поступают на машиностроительный завод в закаленном состоянии, то необходимости в закалке заготовок, очевидно, нет. Из закаленных заготовок отштамповываются детали, часто имеющие очень сложную форму. Отпуск ( или, как его часто называют, старение или облагораживание) производится непременно в приспособлениях в зажатом состоянии. Приспособления изготовляются такими, чтобы деталь, зажатая в них, имела форму, заданную чертежом. Если приспособление сделано неверно или деталь зажата в нем неправильно, то деталь получит при старении неправильную форму, которую почти совершенно невозможно исправить: приходится детали снова закаливать и повторно подвергать старению. [21]
Страницы: 1 2