Закалка - окись - азот
Cтраница 3
Большой интерес представляет магнитогидродинами-ческий метод закалки окиси азота с одновременным получением электрической энергии. Однако, магнитогидроди-намические генераторы в настоящее время находятся лишь в стадии теоретической разработки, поэтому этот метод закалки окиси азота следует рассматривать как перспективный. [31]
При охлаждении газа распыленной водой скорость понижения температуры составляет более 108 град / сек, что обеспечивает высокую степень закалки окиси азота. [32]
Часто предлагают [6] использовать для закалки сопло Лаваля. При начальной температуре газа 4000 К и диаметре сопла 1 мм скорость охлаждения газа достигает Ю8 град / сек, однако характер зависимости dT / dt f ( T) при этом способе закалки далек от оптимального: скорость охлаждения уменьшается с ростом температуры, тогда как для закалки окиси азота наибольшая скорость закалки необходима вблизи Ттах ( ср. Кроме того, нельзя забывать, что при торможении сверхзвукового потока газа его температура принимает начальное значение и эффект закалки в сопле сводится к нулю. Поэтому сопло Лаваля имеет смысл применять только одновременно с другими методами охлаждения, позволяющими отводить тепло от газа. [33]
Показано, что в данном процессе можно получить выход окислов азота, равный 2 26 % в пересчете на сухие продукты сгорания, близкий к расчетным данным при адиабатическом процессе горения. Даны экспериментальные зависимости влияния теплового напряжения камеры горения, коэффициента избытка окислителя, тепловых потерь, организации процесса горения на выход окислов азота. Проверена возможность закалки окиси азота в скоростном водяном теплообменнике. [34]
Наиболее часто в качестве материала для изготовления трубчатки применяется медь, возможно также использование молибдена, вольфрама и других материалов. Наилучшим режимом работы закалочного устройства трубчатого типа является кипение охлаждающей жидкости, что обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи, а следовательно, и повышенную скорость охлаждения газа. При более высоких температурах не обеспечивается необходимая скорость закалки окиси азота. [35]
На рис. 2 показано распределение производительности кольцевого слоя толщиной dt, по радиусу канала. Выход продукта в центральной части канала при снижении Те возрастает, поэтому закалка окиси азота должна осуществляться послойно. Бели она проводится путем смешения с холодным потоком газа, то следует использовать несколько камер подвода холодного газа. Необходимый режим закалки достигается соответствующим подбором рабочего давления, диаметра и количества отверстий в камерах подвода холодного газа. [36]
 |
Схема плазменного реактора для синтеза окиси азота. [37] |
Особую сложность в осуществлении этого процесса представляет сочетание перевода химической энергии в электрическую с необходимостью проводить мгновенную закалку окиси азота. [38]
Страницы: 1 2 3