Закалка - отливка
Cтраница 1
Закалка отливок из алюминиевых сплавов улучшает их механические свойства. Отливки нагревают до 510 - 540 С, длительно выдерживают 5 - 15 ч при этой температуре и затем охлаждают в зависимости от назначения и сложности отливки, в различных закалочных средах: на воздухе, струей холодного воздуха, струей водяного пара, в воде, нагретой до температуры 20 - 70 С. [1]
Закалку отливок из легированной стали производят в масле, а отливок несложной формы из углеродистой стали - в воде. [2]
Закалку отливок из легированной стали следует производить в масле; отливки из углеродистой стали несложной формы можно закаливать в воде. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь лля отпуска. [3]
Закалку отливок из легированной стали следует производить в масле; отливки из углеродистой стали несложной формы можно закаливать в воде. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же по сле закалки загружать в печь для отпуска. [4]
Закалку отливок из серого чугуна применяют для повышения прочности и износоустойчивости. Изделие нагревают до температуры 850 - 900, выдерживают при этой температуре около 3 ч ( для ферритной структуры) и охлаждают. После закалки чугун Подвергают отпуску. Для сохранения высокой твердости чугуна температура отпуска должна быть низкой. [5]
После закалки отливки подвергаются отпуску ( см. табл. VIII. С, при которой сохраняются структура М и высокая ИВ, но несколько уменьшаются закалочные напряжения; среднему при 250 - 500 С, при котором происходит превращение М и достигаются наиболее высокие механические и эксплуатационные свойства; высокому при 600 - 700 С, при. [6]
Нагрев под закалку отливок из литейных алюмини евых сплавов производится обычно в камерных печах. [7]
 |
Дн. п рлмма состояния сплавов системы Al-Si ( а и изменение механических свойств алюминия в зависимости от содержания кремния ( б. / - модифицированные. 2 - немодифи. [8] |
Так как после закалки отливки выдерживают достаточно длительное время при комнатной температуре, режим ( Т1) практически соответствует закалке и естественному старению. [9]
 |
Диаграмма состояния сплавов системы А1 - Si ( а и изменение механических свойств алюминия в зависимости от содержания кремния ( б. / - модифицированные. 2 m немодифицированные сплавы. [10] |
Так как после закалки отливки выдерживают достаточно длительное время при комнатной температуре, режим ( Т1) практически соответствует закалке и естественному старению. [11]
Графики нагрева под закалку отливок представлены на фиг. Выдержка при 600 - 650 С составляет 1 - 4 часа, затем нагрев до 1050 - 1150 С производится со скоростью 150 С в час. Выдержка при 1050 - 115 () С составляет 0 5 - 1 час для мелких изделий и 3 - 4 часа для крупных. Следует избегать подстуживания ниже 900 С. Охлаждение про изводят в холодной проточной воде. При закалке толстостенных изделий вода должна интенсивно перемешиваться. [12]
Для нагрева под закалку отливок из сложно легированных сплавов рекомендуется применять ступенчатые режимы, обеспечивающие посте пенный переход фаз-упрочнителей в твердый раствор. [13]
Метод предварительного нагрева и закалки отливок из белого чугуна разработан металлургами А. Д. Ассо-новым и В. И. Прядиновым и широко применяется в различных отраслях промышленности. [14]
Метод предварительного нагрева и закалки отливок из белого чугуна разработан металлургами А. Д. Ассоновым и В. И. Пряди-новым и широко применяется в различных отраслях промышленности. [15]
Страницы: 1 2