Закалка - отливка
Cтраница 2
Метод предварительного нагрева и закалки отливок из белого чугуна разработан металлургами Московского автозавода им. Ассоновым и В. И. Прядиновым и широко применяется в различных отраслях промышленности. [16]
Метод предварительного нагрева и закалки отливок из белого чугуна разработан металлургами А. Д. Ассоновым и В. И. Пряди-новым и широко применяется в различных отраслях промышленности. [17]
Для уменьшения внутренних напряжений закалку отливок проводят в кипящей воде или в масле. [18]
 |
Первичный графит ( а и цементит ( б, в в заэвтектическом чугуне. X 100.| Начальная стадия роста аустенитно-графитаой колонии. X 300. [19] |
Механизм эвтектической кристаллизации серого и белого чугуна достаточно хорошо исследован методом закалки маленьких отливок в разные моменты их затвердевания. [20]
Для ускорения отжига применяют различные меры: чугун модифицируют алюминием ( реже бором, висмутом и другими элементами), повышают температуру нагрева чугуна перед разливкой, применяют перед отжигом закалку отливок или старение при температуре 350 - 400 С, попытают температуры первой стадии гра-фптизащш ( но не выше 1080 С) или же выполняют отжиг в защитной атмосфере, а следовательно, без упаковки отливок в ящики с песком. [21]
Закалку с отпуском применяют для повышения прочности, твердости и износостойкости чугунных отливок. При закалке отливки нагревают до 9601С, а охлаждают в масле. [22]
Закалку в жидких средах ( воде и масле) применяют для повышения прочности и ударной вязкости мелких и средних отливок. Перед закалкой отливки необходимо отжигать. [23]
Для этого расплав нагревают до необходимой температуры, соответствующей температуре термообработки данного сплава, и производят выдержку отливок по заданному режиму. При закалке отливки из расплава щелочи переносят в бак с горячей водой - это необходимо делать очень осторожно, так как при погружении отливок происходит выброс воды. [24]
Исходные слитки сплавов подвергают отжигу иг быстрому охлаждению, далее из них готовят опилки в достаточном количестве для приготовления пригодного образца для химического анализа. Опилки можно напиливать на воздухе, если сплавы малоактивны, или в инертной атмосфере, если они легко окисляются или загрязняются. Операция приготовления опилок должна проводиться с соблюдением мер предосторожности от загрязнения, иначе в опилки может попасть вещество, содержащее углерод, которое при последующем отжиге превращается в углерод, затрудняя тем самым химический анализ опилок. Далее опилки подвергают отжигу с целью снятия напряжений, возникших при напиловке; отжиг предпочтительно проводить при температуре, которая является температурой закалки исходной отливки. [25]
Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 850 - 870 С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч; для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [26]
Фасонные отливки из легированной стали подвергают термической обработке. Предварительная термическая обработка отливок состоит из отжига или нормализации с отпуском и выполняется с целью снятия внутренних напряжений, смягчения стали для облегчения механической обработки, подготовки структуры стали к окончательной термической обработке. Обычно термообработке предшествуют отрезка литников прибылей и очистка отливок. Обрубку, вырубку и заварку дефектов выполняют после предварительной термической обработки. Окончательная термическая обработка отливок, как правило, состоит из закалки и отпуска. Закалку отливок следует производить в масле с температуры 8БО - 870 С. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу же после закалки загружать в печь для отпуска. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением 25 мм должна составлять 2 ч; для отливок большего сечения продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [27]
Температура отпуска зависит от требуемых механических свойств. При повышении температуры отпуска после нормализации пластические свойства улучшаются, а прочность несколько уменьшается. Выдержка при отпуске для отливок со стенками толщиной 25 мм составляет 2 ч, для массивных отливок на каждые 25 мм толщины выдержку увеличивают на 30 мин. После отпуска отливки охлаждают на воздухе, если же возможна отпускная хрупкость, то отливки необходимо охлаждать в воде. Отливки из легированных сталей подвергают закалке в масле, & отливки йа стали 110Г13Л - в воде. Для снятия напряжений после закалки отливки помещают в нагретую печь для отпуска. [28]
Страницы: 1 2