Верхний погон

Cтраница 3

На одной из установок ( рис. 22), работающей по схеме четвертого варианта, крекинг-остаток подвергается сухой ( без ввода водяного пара) вакуумной перегонке с конденсацией верхнего погона вакуумной колонны в выносном конденсаторе смешения, орошаемом циркулирующим холодным соляровым дистиллятом. [31]

Регенеративный процесс платфор-минга с дополнительным реактором. [32]

Линии: / - сырье - лигроин; II - инертный г0з: / / / - воздух; IV - продукты сгорания; V - богатый водородом газ; VI - верхний погон; VII - рециркулирующий газ; VII / - стабилизированный продукт риформинга. [33]

Схема производства мономерного винилацетата.. 1-реактор. 2-колонна отгонки винилацетата и уксусной кислоты. 3-колонна легких продуктов. 4-отпарная колонна. 5-эвапоратор. [34]

Из ректификационной колонны в качестве бокового погона отгоняется очищенный товарный винилацетат. Верхний погон, представляющий собой винилацетат с примесью низкокипящих продуктов, возвращается из ректификационной колонны в колонну легких компонентов, а остаток возвращается в отпарную колонну. [35]

Остаток из стабилизационной колонны направляется в колонну вторичной перегонки, с низа которой удаляются компоненты Cs и более тяжелые. Верхний погон вторичной перегонки является сырым бутадиеном. [36]

Расход водяного пара на отпарку - принимается 15 % от сырья. Верхний погон отпарной колонны конденсируется и поступает в емкость 5, откуда газы ( в основном сероводород и аммиак) направляются на установку получения элементарной серы, а водная фаза возвращается в отпарную колонну как орошение, или непосредственно поступает в сырье s отпарную колонну. В низ колонны для очистки от фенолов подается озоновоздушная или озчжокислородная смесь. Как показали исследования и сделанный предварительный экономический анализ, окисление фенолов лучше производить озонокислородной смэсью, так как концентрация озона в этом случае возрастает в 2 раза. Следовательно, возрастает скорость реакции и общий расход озона на окисление фенолов и других органических соединений, например, 3 4-бенз-пирена, содержащегося в коксовых конденсатах. Для дальнейшего инициирования реакций окисления предусматривается добавление в сырье 0 05 - 0 1 % пероксида водорода. Отработанная озонокислородная смесь может возвращаться на кислородную установку как сырье для получения кислорода. После отработки озоновоздушная смесь должна проходить термический дегазатор для разрушения остаточного содержания озона и сбтасываться в атмосферу. Очищенная вода направляемая на охлаждение кокса или сбрасывается в общезаводскую канализацию. [37]

Пары нестабильного бензина из первого и второго абсорберов конденсируются в воздушных холодильниках и направляются в емкости высокого давления, откуда поступают в этановую колонну, работающую под давлением 35 ати. Верхний погон этановой колонны компримируется и возвращается в абсорберы, а продукт с низа колонны направляется на газофракционировку. [38]

Снижение расхода энергии при выделении фракции С3, а также улучшение работы депропанизатора колонны возможно за счет следующих мероприятий. Обычно верхний погон депропанизатора охлаждают водой; при этом требуется высокая температура низа, что снижает время пробега колонны. [39]

Температура в реакторе может быть в пределах 483 - 566 С, и таким образом сырье частично испаряется и частично крекируется. Продукты состоят из верхних погонов и кокса, который откладывается в виде тонкого слоя на небольших частицах кокса, кипящего в реакторе. [41]

Головной погон деэтанизатора закачивается во вторичный деметанизатор 10, который работает при температуре в конденсаторе - 34 и в кипятильнике - 4 и давлении примерно на 1 - 1 5 am выше, чем в деметанизирую-щем абсорбере-десорбере. Последнее позволяет вновь направлять верхний погон вторичного деметанизатора в абсорбер-десорбер, чтобы извлечь из него весь этилен. На некоторых заводах поток разбавленного метаном этилена из вторичного деметанизатора направляется на установки, перерабатывающие менее концентрированный этилен, например, на этанол. [42]

Технологическая схема получения тиофенов. [43]

В колонне 9 осуществляется дегазация от остаточного дивинила или пиперилена и отгонка легких продуктов реакции. На второй колонне 10 верхним погоном отделяется целевой продукт - тиофены, а снизу выводится кубовый остаток на сжигание. [44]

Отделение бутана, пропана и изобутана. [45]

Страницы: 1 2 3 4