Закалка - вал
Cтраница 1
Закалка валов позволяет повысить их нагрузочную способность на 50 - 60 %, а улучшение - на 25 - 35 % по сравнению с нормализацией. [1]
При закалке вала из стали ЗОХНЗА с охлаждением в масле ( а не в воде, как это требуется для углеродистой стали) возникают меньшие остаточные напряжения, а следовательно, и меньшая деформация. [2]
При закалке вала из стали 45ХН с охлаждением в масле ( a Hete воде, как это требуется для углеродистой стали) возникают меньшие остаточные напряжения, а следовательно, и меньшая деформация. [3]
Чтобы избежать закалки вала, нагретый участок рекомендуется сразу же после окончания нагрева закрыть асбестом на 15 - 20 мин. [4]
В практике закалки валов применен новый метод, заключающийся в том, что до подачи тока в масляное отверстие подается вода, заполняющая это отверстие. [5]
В результате закалки валов долговечность соединений повышается в 2 - 3 раза; в результате применения плотной и тугой посадок вместо посадки движения - в 1 5 - 2 раза. Замена соединения с отношением длины к диаметру 0 8 на соединение с отношением 1 5 повышает долговечность соединения в 3 - 5 раз. [6]
 |
Схема установки для закалки шеек коленчатых валов на воздухе. [7] |
Установка первого типа для закалки валов двигателя Д-240 Минского моторного завода состоит из двух спареииых закалочных баков ( соответственно для поочередной закалки коренных шеек и шатунных шеек), соединенных транспортным устройством. Вращением барабана коленчатый вал устанавливается на позицию закалки и в этом положении барабан жестко закрепляется. Валу сообщают вращение, на шейки подводят разъемные следящие индукторы. Питание индукторов осуществляется от двух преобразователей типа ВПЧ-100 / 8000 общей мощностью 200 кВт и частотой тока 8000 Гц, работающих параллельно. Для понижения напряжения, получаемого от генератора повышенной частоты, до величины, требуемой закалочным индуктором, на каждом станке - смонтирован трансформатор типа ТВД-3. После нагрева шеек вала до необходимой температуры включаются закалочные спрейеры и дополнительные сопла. После закалки первого вала барабан поворачивается на 120 и на позицию закалки подается следующий вал. Валы с закаленными коренными шейками передают на станок закалки шатунных шеек, после чего они проходят низкий отпуск. Качество коленчатых валов-закаленных этим способом, значительно выше, чем валов, закаленных на станках без вращения. [8]
Подобным же образом при закалке валов со шлицами необходимо добиваться закалки по обводу ( фиг. [9]
Высокочастотный подогрев металлов, применяемый для закалки валов, валиков, зубьев шестерен, кулачковых муфт, роликов, шпилек и других изделий, а также для пайки как мягкими, так твердыми припоями сочленяемых деталей ( гл. [10]
Масло индустриальное грименяется только при заводском ремонте для закалки валов. [11]
Масло индустриальное применяется только при заводском ремонте для закалки валов. [12]
Реже встречается цементация с последующей закалкой шеек или общая закалка вала. [13]
Термическую обработку выполняют путем поверхностной закалки шеек с нагревом в индукторе с помощью ТВЧ, используют также цементацию с последующей закалкой шеек или общую закалку вала. Шейки валов шлифуют в две операции - предварительную и чистовую, а валы - на круглошлифовальных станках методом продольной или поперечной подачи с установкой заготовки в центрах; гладкие и ступенчатые валы шлифуют также на бес-центрово-шлифовальных станках. Шлифование с поперечной подачей ( врезное шлифование) отличается высокой производительностью, особенно при обработке набором кругов, когда одновременно шлифуют несколько шеек вала. Общая ширина круга достигает при этом 300 мм. [14]
Она состоит из станины 5, имеющей верхний 6 и нижний 2 приводные центры, в которые устанавливается закаливаемый вал. При закалке вала вслед за индуктором, быстро нагревающим токами высокой частоты поверхностные слои металла, перемещается спрейер 3, подающий воду на нагретый металл, в результате чего происходит закалка. [15]
Страницы: 1 2