Cтраница 2
Для повышения выносливости, улучшения центрирования, упрощения фрезерования ( метод обката одной червячной фрезой при различных диаметрах и числах зубьев) иногда зубья шлицевых соединений выполняют с эвольвентным профилем. Однако при закалке вала и втулки шлифование зубьев с таким профилем экономически не выгодно. [16]
Для поверхностной закалки тяжелых валов применяются установки, в которых индуктор, установленный на подвижной каретке, перемещается с небольшой скоростью относительно неподвижного вала, установленного в центрах. Например, при закалке вала диаметром 0 4 м и длиной 2 0 м на глубину 3 - - 4 мм скорость движения индуктора составляет 0 004 м / сек. [17]
В случае необходимости проводить закалку длинных валов, плунжеров и цапф валов комбинированным способом могут быть использованы кольцевые горелки для г азопрессовой сварки типов КГ и полукольцевые горелки типа ПКГ. У мундштуков этих горелок сопла ввертываются, что удобно для закалки валов различных диаметров. [18]
Предприятие-потребитель: Терорган уменьшил нам на 50 % поставку круглого проката ( диаметром 80 мм) стали марки 40ХН с металлургического комбината № 1 и передал ее комбинату № 2, в результате чего мы теперь получаем эту сталь от двух поставщиков. Оба поставляют этот прокат в соответствии с ГОСТом, но технология и режимы плавки и прокатки стали, а также и рецептура шихты несколько отличаются друг от друга, а это в свою очередь вызывает необходимость применять при закалке валов, изготовленных из таких сталей, различные режимы термообработки. В противном случае на валах могут появляться микротрещины. Вынужденное разделение валов на два сорта осложняет производство и увеличивает вероятность брака дорогостоящих деталей. [19]
Большой эффект по экономии электроэнергии получается при переходе от сплошного нагрева в печах сопротивления к избирательному нагреву ( нагрев части детали) в индукционной установке или к поверхностной закалке токами высокой частоты. При поверхностной закалке операционный цикл сокращается от нескольких часов до нескольких минут и даже десятков секунд. Например, продолжительность закалки вала трактора старыми методами термообработки составляла 4 ч 30 мин, а поверхностной закалкой токами высокой частоты - 45 сек. Поэтому понятен исключительный интерес, проявляемый к новым метода м термообработки, и широкое распространение, которое они получили на промышленных предприятиях. [20]
Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра - ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором ( см. рис. 11 - 7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части - суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляется гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [21]