Cтраница 2
Зазор между И.н. и деталью обычно составляет 2 - 5 мм. В станках-автоматах для закалки коленчатых валов применяется гидравлическая подача верхнего полукольца И. Это явление устраняется, если около токоподводов установить небольшие магнитопроводы, собранные из листовой элект-ротехнич. Такие магнитопроводы вообще полезно устанавливать против участков, в к-рых необходимо повысить интенсивность нагрева. [16]
На средней частоте используются трансформаторы с замкнутой магнитной цепью броневого типа. Особенностью трансформаторов является высокая концентрация электромагнитной энергии и малые габариты, что позволяет встраивать их в закалочные станки и технологические линии. В некоторых многопозиционных станках, например в станках для закалки коленчатых валов, требование малых размеров трансформаторов является одним из основных. Трансформаторы универсальных закалочных установок и регулировочные автотрансформаторы кузнечных нагревателей должны иметь переменный коэффициент трансформации. Закалочные трансформаторы работают на нагрузку с коэффициентом мощности 0 2 - 0 4, часто в повторно-кратковременном режиме. Все трансформаторы имеют водяное охлаждение обмоток и магнитной цепи. Имеются три основные конструкции трансформаторов. Трансформаторы с цилиндрическими обмотками ( ВТО-500, ВТО-1000) имеют одновитковую вторичную обмотку и помещенную внутрь нее много-витковую первичную. Магнитная система охлаждается радиаторными листами с припаянными к ним трубками охлаждения. Трансформаторы просты и экономичны, но для изменения коэффициента трансформации ( & гр) требуют смены первичной обмотки. Серийно такие трансформаторы не выпускаются, но изготавливаются многими заводами для своих потребностей. Трансформатор ТВД-3 имеет дисковые первичные и вторичные обмотки, что обеспечивает хорошее использование меди. Трансформатор имеет 44 ступени трансформации за счет переключения первичных и вторичных витков. [17]
Вологдина [128, 129], которые имеют до 13 индукторов и, следовательно, позволяют с одной установки вала закалить 13 шеек. Каждый индуктор состоит из двух половинок: из верхнего полуиндуктора, укрепленного в подвижной раме станка, и нижнего полуиндуктора, находящегося в неподвижной раме. Нагрев шеек производится при дальнейшем последовательном подъеме нижних полуиндукторов. Включение индукторов, длительность процессов нагрева, пауз и скорости охлаждения регулируются автоматически с помощью коммутатора и реле времени. Весь процесс закалки коленчатого вала занимает 2 5 мин. Установленная длительными пробегами износоустойчивость шеек коленчатых валов, закаленных токами высокой частоты, была выше на 20 - 30 % по сравнению с шейками, подвергнутыми обычной закалке с отпуском. Последнее время закалку коренных и шатунных шеек ведут на различных станках, что увеличивает производительность станков до 30 валов в час и позволяет снизить деформацию, применяя зажим шеек вала в люнетах Станки для закалки токами высокой частоты размещаются в потоке механосборочных цехов. Азотируемые валы из стали марки 38ХМЮА подвергаются предварительной закалке с температуры 920 в подогретой воде и высокому отпуску при температуре 640 - 660 с выдержкой 2 - 3 часа. Азотированию подвергаются только шейки коленчатых валов на глубину 0 5 - 0 8 мм с применением двуступенчатого цикла, после полной механической обработки вала. Первый цикл азотирования проводится при температуре 510 с выдержкой в течение 10 - 12 час. Последующее охлаждение до температуры 250 - 300 проводится под током аммиака. Твердость азотированного слоя должна быть не менее 80 Re - Защита щек от азотирования осуществляется покрытием их оловом или жидким стеклом. [18]