Погрешность - диаметр
Cтраница 2
Из изложенного видно, что погрешности диаметров конусов вызывают в основном изменение базорасстояния, мало изменяя характер контакта сопрягаемых конусов, тогда как погрешности их углов приводят к линейному контакту вместо поверхностного, что уменьшает передаваемый Мтр, ускоряет износ подвижных конусов и уменьшает срок службы соединений. [16]
 |
Образцы для микромеханических испытаний на растяжение. [17] |
При испытании на кручение влияние погрешности диаметра увеличивается, и в этом случае рекомендуют образцы диаметром 1 2 - 2 мм. [18]
Погрешность шага намотки, обусловленная погрешностью диаметра слоя обмотки, зависит от точности изготовления диаметра каркаса ( оправки), а также расположения каждого предыдущего слоя. [19]
При изготовлении резьбовых изделий неизбежно возникают погрешности диаметра, шага и угла профиля резьбы. Поэтому погрешности диаметров, шага, а также угла профиля должны быть нормированы и ограничены. В таблицах ГОСТ 16093 - 81 допуски на шаг и угол профиля отсутствуют, так как предельные погрешности шага резьбы и угла пересчитаны и приведены к среднему диаметру резьбы; выражают их в микрометрах. [20]
При особо точных измерениях следует учитывать погрешности диаметра проволочек, половины угла профиля и шага измеряемой резьбы, а также влияние угла подъема резьбы. [21]
При весьма точных измерениях следует учитывать погрешности диаметра проволочек, шага и половины угла профиля измеряемой резьбы, а также влияние угла подъема резьбы. [22]
 |
Зубчатое зацепление со сдвоенными колесами. [23] |
Боковой зазор между зубьями появляется из-за погрешностей диаметров колес, погрешностей межцентрового расстояния и других причин. [24]
 |
Кинетика изменения температуры точек пуансона. [25] |
В данной главе также исследовано возникновение погрешностей диаметров конических обечаек при изготовлении их гибкой из двухслойных листовых заготовок. Погрешности диаметров возникают из-за различия сопротивления деформированию основного и плакирующего слоев биметалла. На основе анализа распределения деформаций по толщине изгибаемой двухслойной заготовки были получены зависимости по оценке смещения нейтральной слоя для двух случаев - плакирующий слой более упрочняющийся и плакирующий слой менее упрочняющийся, чем основной слой. При выводе зависимостей был принят степенной закон упрочнения для обоих слоев биметалла. [26]
 |
Определение величины.| Схема расчета момента трения. [27] |
Из рис. 5.2 и 5.3 видно, что погрешности диаметров конусов вызывают в основном изменение базорасстояния, мало изменяя характер контакта сопрягаемых конусов, тогда как погрешности их углов приводят к линейному контакту вместо поверхностного, что уменьшает передаваемый момент Л1тр, ускоряет износ подвижных конусов и уменьшает срок службы соединений. [28]
 |
Схемы измерения параметров резьбы. с / - среднего диаметра. б - половины угла профиля. в - шага. [29] |
На точность определения среднего диаметра методом трех проволочек влияют погрешности диаметра проволочек, шага и половины угла профиля резьбы. [30]
Страницы: 1 2 3 4