Погрешность - диаметр
Cтраница 1
Погрешности диаметров при этом методе получаются сглаженными, поскольку усредняются не только случайные ошибки измерения и случайные ошибки деления, но и короткопериодические погрешности, которые, естественно, не могут войти в результаты аттестации из-за возможности определения в уравнении ( 153) лишь ограниченного числа коэффициентов. При угле ( 3 между микроскопами, равном 45, получить четвертый периодический член функции вообще невозможно. [1]
Погрешности диаметров и углов уклона в действительности проявляются одновременно. Рассмотрим последовательно влияние на отклонение базорасстояния погрешности отдельных элементов конуса порознь и совместно и получаемые при этом отступления от идеального соединения. [2]
Погрешности диаметров, как и погрешности расположения, определяющие несоосность в шлицевом соединении, влияют на кинематическую точность. Предположим вначале, что шлицевый вал и шлице-вая втулка не имеют погрешностей формы и расположения шлицев. [3]
 |
Расположение полей допусков наружного и внутреннего конусов. [4] |
Погрешности диаметров конусов ( большого и малого оснований) практически не изменяют характер соединения ( при номинальной конусности), а приводят также к изменению базорасстояния. [5]
Если погрешность диаметра сечения односторонняя и составляет величину 8, то положение центра сечения Оч окажется на пересечении прямой А А, параллельной А А, с отрезком K. [6]
 |
Схема износа сопряжений, определяющих надежность работы рао точной головки. [7] |
На погрешность диаметра обработанного отверстия влияет работа отдельных механизмов расточной головки. [8]
Переход от погрешностей диаметров к погрешностям штрихов требует более сложной математической обработки результатов измерений. [9]
 |
Влияние погрешностей диаметров конусов на базорасстояние. [10] |
Рассмотрим влияние погрешностей диаметров конусов на базорасстояние. Вначале оставляем без изменения размеры внутреннего конуса и изменяем расчетный диаметр D наружного конуса. [11]
В этом случае погрешность диаметра центрового гнезда не влияет на осевое смещение заготовки, так как торец последней упирается в неподвижную плоскость корпуса плавающего центра. [12]
Точность бесцентрового шлифования ( погрешность диаметра и конусообразность) зависит от относительных положений опорного ножа, ведущего и шлифовального кругов. В процессе эксплуатации их положение меняется из-за температурных и упругих деформаций и износа. Кроме того, засаливание кругов вызывает увеличение вибраций и дестабилизирует положение детали в зоне обработки. Информация о состоянии рабочих органов, регистрируемая соответствующими датчиками, через аналого-цифровой преобразователь передается в вычислительное устройство. Например, для измерения линейных размеров используется дифференциальный индуктивный датчик, который обеспечивает измерение с точностью до 1 мкм. Вычислительное устройство производит анализ поступившей информации, рассчитывает параметры точности обработки, сравнивает их с заданным полем допуска, оценивает возможность проведения подналадки, выбирает необходимый механизм подналадки и рассчитывает для него величину подналадочного импульса и его направление. [13]
Можно принять характер распределения погрешностей диаметров с большим периодом по шкале лимба по периодическому закону, как это принято, например, в основе метода, рассмотренного на стр. [14]
Для пружин сжатия целесообразна компенсировать погрешность диаметра проволоки в пределах допуска за счет поправок числа рабочих витков, так как диаметр пружины является посадочным размером и его изменять в широких пределах нецелесообразно. Для пружин рас-тяжения, наоборот, диаметр самой пружины не является посадочным и, значит, поправку надо вносить изменением этого диаметра. Расчет поправок производится путем решения уравнения ( 51) относительно параметра, за счет которого производится эта поправка. На основании такого расчета в документации делают примечание о том, в каких пределах можно менять число рабочих витков или диаметр пружины. Таким образом удается повысить точность пружины по упругой характеристике в 1 5 - 2 5 раза, не повышая требований к допускам на размеры. [15]
Страницы: 1 2 3 4