Погрешность - заготовка
Cтраница 4
Величина t - tz представляет собой погрешность заготовки и может быть тщательно измерена до ее обработки. Величина у - t / з - погрешность заготовки после обработки. Величину этих погрешностей определяют измерением детали после обработки. [46]
Стандарты на нормы точности станков определяют методы проверки точности. Однако эти нормативы относятся к погрешностям станка, поэтому для определения погрешностей заготовок и деталей, являющихся следствием погрешностей станка, необходимо производить перерасчеты. [47]
Стандарты на нормы точности станков определяют методы проверки точности. Однако эти нормативы относятся к погрешностям станка, поэтому для определения погрешностей заготовок и деталей, являющихся следствием погрешностей станка, необходимо производить пересчеты. [48]
 |
Диаграмма изменения силы резания Р и подачи S без управления и с САдУ. [49] |
Таким образом, чем меньше диапазон изменения силы Р при одних и тех же вариациях, тем с большей точностью выполняется обработка. В статических САдУ отклонения АР от некоторого заданного значения неизбежны, причем величины АР тем больше, чем значительнее изменения г. Таким образом, при использовании этих САдУ происходит некоторое копирование припуска г. Копирование погрешностей заготовки будет тем меньше, чем больше & о, а следовательно, чем больше и присущая САдУ статическая ошибка. [50]
При выполнении каждого технологического перехода механической обработки возникают погрешности формы и пространственные отклонения в результате геометрических погрешностей станка, погрешностей установки заготовки для обработки на станке и других технологических факторов. Результативная погрешность формы обработанной поверхности, а также результативное пространственное отклонение представляют собой совокупность как остаточных погрешностей заготовки, так и погрешностей, вновь возникших при выполняемом технологическом переходе. Закономерность уменьшения погрешностей заготовки и владение методом расчета погрешностей, вновь возникающих при выполняемом переходе, дают возможность определять расчетным путем результативную погрешность как формы, так и пространственного отклонения обработанной элементарной поверхности. [51]
В ряде случаев обработку приходится выполнять над частично или полностью собранными узлами машин ( растачивание разъемных корпусов редукторов, отверстия в большой головке шатуна и пр. При расчете припусков на эти операции нужно учитывать возможные смещения собранных деталей относительно друг друга, что увеличивает припуск на совместную обработку. Величина этих смещений должна выявляться с учетом погрешностей заготовки, предшествующей механической обработки и сборки. [52]
Балансировка производится в целях уравновешивания вращающихся деталей и узлов машин. Балансировкой определяются места и величины дисбаланса с последующим устранением его посредством удаления эквивалентного количества материала или ( реже) при помощи корректирующих грузов. Неуравновешенность может быть следствием: 1) неоднородности материала детали, 2) погрешности заготовки, если на детали оставляются черные, необрабатываемые поверхности, 3) погрешностей механической обработки и 4) погрешностей сборки узла из-за допущенных перекосов или смещения сопряженных деталей. Различают статическую и динамическую балансировки. [53]
Балансировка производится в целях уравновешивания вращающихся деталей и узлов машин. Балансировкой определяются место и величина дисбаланса с последующим устранением его посредством удаления эквивалентного количества материала или ( реже) при помощи корректирующих грузов. Неуравновешенность может быть следствием: 1) неоднородности материала детали, 2) погрешности заготовки, если на детали оставляются черные, необрабатываемые поверхности, 3) погрешностей механической обработки и 4) погрешностей сборки узла из-за допущенных перекосов или смещения сопряженных деталей. Различают статическую и динамиче скую балансировки. [54]
Балансировку производят в целях уравновешивания вращающихся деталей и узлов машин. Балансировкой определяют места и величины дисбаланса с последующим устранением его удалением эквивалентного количества материала или ( реже) установкой ( напайкой, наваркой) корректирующих грузов. Неуравновешенность может быть следствием: 1) неоднородности материала детали; 2) погрешностей заготовки, если на детали оставляются черновые, необрабатываемые поверхности; 3) погрешностей механической обработки; 4) погрешностей сборки узла из-за допущенных перекосов или смещения сопряженных деталей. Балансировка является заключительной операцией технологического процесса. [55]
Страницы: 1 2 3 4