Закалка - поверхностный слой
Cтраница 1
Закалка поверхностного слоя достигается путем быстрого нагрева этого слоя до соответствующей температуры с последующим охлаждением, в результате которого закалку приобретает только высоконагретый наружный слой, а внутренние слои материала не подвергнутся закалке и сохранят свою вязкость. [1]
 |
Схема способов пламенной закалки. [2] |
Последующее быстрое охлаждение обеспечивает закалку поверхностного слоя. [3]
Второй вид заключается в закалке поверхностного слоя. Он возможен, если температура возникает только отдельными вспышками и достаточно высока, чтобы растворить составляющие сплава, а затем происходит такое же мгновенное охлаждение. При дальнейшем скольжении процесс может повторяться. [4]
Остаточные напряжения сжатия возникают в результате наклепа и закалки поверхностного слоя. Упрочнение точением, применяемое при изготовлении торсионных валов трактора Т-38 на Липецком тракторном заводе, может быть рекомендовано для упрочнения подобных деталей, работающих на кручение и изгиб. [5]
Высокая твердость деталей из цементируемых сталей получается только после закалки науглероженного поверхностного слоя с получением структуры мартенсита. Насыщение поверхностного слоя углеродом повышает устойчивость переохлажденного аустенита, понижает мартенситную точку и увеличивает количество остаточного аустенита. При насыщении указанных сталей углеродом резко возрастает устойчивость переохлажденного аустенита во второй ступени. Время полного распада переохлажденного аустенита в первой ступени существенно не меняется, а иногда даже сокращается. [6]
Вслед за нагревом детали следует быстрое охлаждение, в результате чего происходит закалка поверхностного слоя. Глубина закаленного слоя регулируется частотой тока ( табл. 2) и длительностью нахождения детали в индукторе. [7]
Медленное охлаждение после цементации, повторный нагрев до температуры закалки, являющейся промежуточной между температурами закалки поверхностного слоя и сердцевины ( обычно значительно ниже температуры цементации), и закалка. [8]
 |
Подвод тока через неподвижный контакт.| Подвод тока через вращающиеся элементы оборудования.| Подвод тока через ролик. [9] |
Эффект упрочнения ЭМО достигается благодаря тому, что реализуются сверхбыстрые скорости нагрева и охлаждения, и достигается высокая степень из-мельченности аустенитного зерна, которая обуславливает мелкокристаллические структуры закалки поверхностного слоя, обладающего высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. [10]
Опытами Вьеля и особенно значительно более поздними работами было убедительно показано, что с увеличением содержания в стали углерода эрозионная стойкость металла также понижается, что может быть объяснено большей склонностью такой стали к закалке поверхностного слоя и хрупкому его выкрашиванию при динамическом действии газов. [11]
При высокочастотном нагреве тепло возникает в самой детали, что позволяет получать очень высокие скорости поверхностного нагрева детали до требуемых температур закалки, которые превышают точку Ас3 на 50 - 120 С; нагретая таким образом деталь охлаждается водой или другим охладителем, в результате чего происходит закалка поверхностного слоя на определенную глубину. [12]
В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сор т-та, что улучшает ее механич. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированной стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке. [13]
В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сор и-та, что улучшает ее механич. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированпой стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке. [14]
В результате сорбитизации сталь приобретает структуру сорбита, что улучшает ее механич. В результате закалки поверхностного слоя или части сечения полуфабриката или детали в остальной части сечения должно сохраниться необходимое количество тепла для самоотпуска закаленного слоя. Сорбитизация применяется для углеродистой и малолегированной стали, хотя принципиально эта операция может применяться для любой стали, способной к закалке. [15]
Страницы: 1 2