Погрешность - измерение - толщина
Cтраница 1
Погрешность измерения толщины данным методом составляет примерно 300 А. [1]
 |
Плоские образцы и электроды для них. [2] |
Погрешность измерения толщины образца t не должна превышать ( 0 01 t 0 002), мм. [3]
Погрешность измерения толщины покрытия не превышает, при цинке на стали 2 мк; при олове на стали 1 мк. [4]
Погрешность измерения толщины покрытия зависит от условий проведения контроля, контролируемого объекта, изменения зазора и электромагнитных свойств покрытия. Зазор может изменяться за счет эксцентриситета или износа фиксирующих роликов либо из-за неровности поверхности контролируемого объекта, так как рупор ИР и ролики ФРг и ФР2 смещены друг относительно друга. Аналогично влияют перекосы и шероховатость поверхности контролируемого объекта, что в первую очередь изменяет также смещение роликов, причем неидеальность границы раздела покрытие - основание сказывается значительно меньше, чем шероховатость внешней границы объекта. Существенную погрешность может дать вариация диэлектрической или магнитной проницаемости покрытия относительно номинальной, что приводит к изменению длины волны в материале покрытия и, следовательно, к появлению дополнительного сдвига фазы отраженной волны. Значительную погрешность может вызвать наличие в диэлектрическом покрытии металлических включений, полностью отражающих падающую СВЧ-энергию, или влаги и приближение края изделия. [5]
Погрешность измерения толщины рассмотрим применительно к эхометоду. Назовем основной погрешность, возникающую при оптимальных условиях измерения: ОК с плоскопараллельными гладкими поверхностями, перпендикулярными акустической оси прямого совмещенного преобразователя. Погрешности, связанные с особенностями объекта контроля ( возникающие при измерении ОК с криволинейными, непараллельными, неровными поверхностями), будем называть дополнительными. [6]
Это обусловливает погрешность измерения толщины. Для уменьшения погрешности градуировку прибора выполняют не путем расчета по формуле (2.26), а по образцам; принимают меры к стабилизации акустического контакта. [7]
Прибор позволяет устранить или уменьшить многие погрешности измерения толщины. Благодаря использованию ЭМА-преобразователей не требуется создания акустического контакта. Обеспечивается возбуждение продольных и сдвиговых волн с радиальной и линейной поляризацией, поэтому толщиномер позволяет оценить степень анизотропии скорости в прокате и настроиться на истинную скорость ультразвука. Применение корреляционной обработки сигналов позволяет практически исключить влияние изменения формы и амплитуды эхосигнала на погрешность измерений. [8]
Эта кривая представляет собой псевдолинейный отрезок ( над осью абсцисс) кривой параболического типа, индицировать принадлежность которого к линейному или криволинейному виду экспериментально невозможно из-за реально существующих погрешностей измерения толщины кристаллического слоя ( ср. [9]
 |
Образцы для определения внутреннего сопротивления.| Образцы для определения сопротивления электроизоляционного материала. а - плоский. б - трубчатый. в - цилиндрический. [10] |
Толщину испытуемых образцов определяют как среднее арифметическое измерений в пяти точках в области расположения измерительного электрода. Погрешность измерения толщины не должна превышать ( 0 0ft4 - 0 002) мм, где t - толщина материала, мм. [11]
 |
Образцы для определения 1 / р вдоль слоев твердого материала.| Электроды для определения электрической прочности. [12] |
Во всех случаях размеры образца до испытаний должны быть измерены. Погрешность измерения толщины t не должна превышать ( 0 01X4 - 0 002) мм. Разброс образца по толщине должен быть менее 2 % при толщинах более 0 5 мм и менее 5 % при толщинах менее 0 5 мм. [13]
Из выражения (7.25) нетрудно получить значение чувствительности к толщине и проанализировать погрешность ее измерения. Погрешность измерения толщины обусловлена тремя основными причинами: нестабильностью блоков толщиномера - источника излучения, преобразователя вторичного излучения, электронных блоков обработки сигналов и индикаторного прибора; непостоянством свойств контролируемого объекта из-за изменения его химического состава, формы, положения и др.; статистическим характером получения сигналов при радиационном контроле качества. Первые две причины возникновения погрешностей измерений характерны для многих областей измерительной техники и неразру-шающего контроля, а статистическая составляющая погрешности специфична для аппаратуры, использующей ионизирующие излучения, и требует принятия специальных мер и компромиссных решений при создании толщиномеров. [14]
 |
Изображение на экране дефектоскопа. [15] |
Страницы: 1 2