Погрешность - измерение - толщина
Cтраница 2
Оформление результатов контроля выполняется также, как излагалось ранее при измерении толщины изделия из монометалла. Для определения погрешности измерения толщины антикоррозионного покрытия подготавливается образец с антикоррозионным покрытием, выполненным по той же технологии, что и покрытие на изделии. Проводится настройка дефектоскопа и выполняется измерение толщины в 50 точках, расположенных перпендикулярно к направлению валиков или лент наплавки. [16]
Точность измерения является основным количественным показателем измерительного прибора, поэтому оценим погрешность измерения толщины эхо-методом. Начнем с наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. [17]
 |
Погрешность измерения толщины в зависимости от радиуса кривизны. [18] |
Согласно исследованиям С.Я. Гмырина [85], влияние неровности донной поверхности на точность измерения толщины начинается, когда ее параметр шероховатости больше Rz 150 мкм для частоты 2 МГц. Когда параметр шероховатости донной поверхности Rz qX / 4 ( q - введенный ранее коэффициент) амплитуда донного сигнала минимальна, а погрешность измерения толщины отрицательна и максимальна по модулю. При меньшем и большем значениях параметра шероховатости погрешность измерения толщины отрицательна и уменьшается по модулю с изменением высоты неровностей. При большом увеличении шероховатости погрешность может стать положительной. [19]
В процессе скоростного алмазного бурения в абразивных породах колонна труб интенсивно изнашивается, что может привести к аварии. С целью оперативного контроля толщины бурильных труб геологоразведочного сортамента СКВ Мингео СССР разработан и изготовлен прибор Т-1, позволяющий производить измерения в любом месте по длине и окружности без нарушения ее цельности. Погрешность измерения толщины бурильных труб составляет 0 3 мм. По сравнению с применяемыми шаблонами прибор Т-1 позволяет определить износ труб не только по наружному, но и по внутреннему диаметру. [20]
Последние не должны быть смыты вместе с рабочим слоем. Если рабочий слой растворить не удается, io его толщину можно определить по микрофотографии ультратонкого среза, сделанного ультратомом. Погрешность измерения толщины рабочего слоя в значительной мере определяется неоднородностью толщины ленты и основы. [21]
 |
Погрешность измерения толщины в зависимости от радиуса кривизны. [22] |
Согласно исследованиям С.Я. Гмырина [85], влияние неровности донной поверхности на точность измерения толщины начинается, когда ее параметр шероховатости больше Rz 150 мкм для частоты 2 МГц. Когда параметр шероховатости донной поверхности Rz qX / 4 ( q - введенный ранее коэффициент) амплитуда донного сигнала минимальна, а погрешность измерения толщины отрицательна и максимальна по модулю. При меньшем и большем значениях параметра шероховатости погрешность измерения толщины отрицательна и уменьшается по модулю с изменением высоты неровностей. При большом увеличении шероховатости погрешность может стать положительной. [23]
Толщина осажденных слоев измерялась с помощью микроскопа МИС-11. Плотность слоев находилась расчетно-вссовым методом. Погрешность определения плотности связана в данном случае в основном с погрешностью измерения толщины слоя. [24]
Диаметр плоского образца ( или сторону квадрата) берут в пределах 25 - 150 мм, длину трубчатого образца - 100 - 300 мм. В случае использования стержневого образца его длина должна составлять 50 - 100 мм. Плоские и трубчатые образцы ( кроме пленок) обычно имеют толщину стенки 0 5 - 2 мм. Погрешность измерения толщины не должна превышать 1 %, Разброс образца по толщине не должен превышать 2 % при толщинах, больших 0 5 мм, и 5 % - при меньших. Выбор формы и размеров образца в приведенных выше пределах определяется в соответствии со стандартом или техническими условиями на испытуемый материал. [25]
Если выборка имеет крутой профиль и обеспечить плоскую площадку для установки преобразователя не представляется возможным, следует измерить толщину в точках вокруг выборки. Глубина выборки измеряется микрометрическим или индикаторным глубиномером. Толщина ОК в месте выборки находится как разница между минимальной его толщиной в окрестностях выборки по данным измерений ультразвуком и максимальной глубиной выборки по результатам измерений мерительным инструментом. Погрешность измерений толщины в этом случае принимается равной погрешности измерений ультразвуком. [26]
Однако толщина диэлектрика при выбранных диаметре плоского или длине трубчатого образца должна быть такой, чтобы емкость образца соответствовала паспортным данным измерительной установки, при которых гарантируется погрешность измерений не выше указанной. Обычно применяют образцы толщиной 0 5 - 3 0 мм, причем верхнее значение используют при испытаниях материалов с высоким е или при электродах большой площади. Погрешность измерения толщины t не должна превышать ( 0 01 / 0 002) мм. [27]
При измерении толщины изделия приборами УЗД-7Н, УДМ-1М, ДУК-6В показания отсчитывают по шкале глубиномера. Для этого последние два прибора предварительно настраивают на работу по материалу, из которого изготовлено изделие. Прибор УЗД-7Н отградуирован по углеродистой стали. При измерении толщины дефектоскопом ДУК-66П ее величину отсчитывают по сменным шкалам, откалиброванным для данного материала. Погрешность измерения толщины эхо-импульсными дефектоскопами не превышает 2 - 3 % от полного значения шкалы выбранного диапазона. [28]
Страницы: 1 2