Закалка - алюминиевый сплав
Cтраница 2
Теоретические вопросы, связанные с закалкой алюминиевых сплавов, относительно просты: в процессе закалки фиксируется пересыщенный твердый раствор. Важно, чтобы охлаждение было достаточно быстрым. [16]
Такие же успешные опыты проведены при закалке алюминиевых сплавов и других металлов. [17]
Соляные печи для процессов термообработки в интервале температур 150 - 650 С, используемые для низкого отпуска сталей, для отжига и нагрева под закалку алюминиевых сплавов для отпуска быстрорежущей стали и для первой ступени подогрева быстрорежущей стали, условимся называть низкотемпературными печами. [18]
Растворимость большинства компонентов в алюминии при понижении температуры понижается, что позволяет упрочнять сплавы путем закалки и старения. Закалка алюминиевых сплавов заключается в нагреве, их до температуры, при которой избыточные ин-терметаллидные фазы растворяются, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении с целью получения пересыщенного твердого раствора - закалка без полиморфного превращения. Температуру нагрева под закалку выбирают с учетом особенностей каждого сплава. Верхним пределом нагрева под закалку является температура, выше которой может быть пережог сплава, т.е. местное оплавление границ зерен. Нижний предел нагрева под закалку определяется необходимостью обеспечения условий для получения твердого раствора. [19]
Влияние температуры закалки на механические свойства дуралюмина марки Д1 показано на фиг. Из этой фигуры следует, насколько чувствительны дуралюмины к перегреву и с какой тщательностью необходимо следить за температурой закалки алюминиевых сплавов. Время выдержки при температуре закалки назначается в зависимости от величины сечентпг детали. [20]
Особенно сильно ликвируют магний и медь. Так, по равновесной диаграмме состояния эвтектическая составляющая в сплавах алюминий-медь должна была бы появляться только при 5 65 % Си, а она появляется уже при 1 6 - 2 % Си. Особенностью нагрева под закалку алюминиевых сплавов является необходимость очень строгого поддержания температуры ( 5), чтобы не допустить пережога ( оплавления) и чтобы достичь наибольшего эффекта термической обработки. Так, сплавы Д16 и АК8 закаливают с температуры 495 - 505 С, а сплав В95 - с 465 - 480 С. Закалка проводится в воде. Алюминиевые сплавы после закалки подвергают естественному ( 20 С, 4 - 5 сут) или искусственному старению. [21]
 |
Алюминиевый угол диаграммы состояния алюминий-медь.| Схема изменения строения сплава алюминия, содержащего 4 % Си ( после закалки. [22] |
В современной технике применяют много сплавов на алюминиевой основе с различным количеством легирующих элементов. Одни из них, например Си, Si, Mg, Zn, резко изменяют свойства алюминия и его сплавов. Другие, например Mn, Ni, Сг, дополнительно улучшают свойства и вводятся только при наличии перечисленных выше, одного или нескольких, основных легирующих элементов. Часть элементов вводят в качестве модификаторов, добавок, действующих различно, но улучшающих ( главным образом измельчающих) структуру; к таким добавкам относятся Na, Be, Ti, Ce, Nb. Некоторые элементы, входящие в алюминиевые сплавы, образуют с алюминием ограниченные твердые растворы переменной концентрации, в которых растворимость элементов с понижением температуры уменьшается. На этом и основывается закалка алюминиевых сплавов. [23]
Страницы: 1 2