Погрешность - инструмент
Cтраница 1
 |
Характер размерного носа режущего инструмента. [1] |
Погрешности инструмента связаны с размерным его износом, который происходит весьма интенсивно и является одной из важнейших причин погрешностей обработки. Кроме того, ошибки изготовления самого инструмента и погрешности его установки на станке также существенно влияют на точность обрабатываемой детали. [2]
Погрешности инструмента - неправильная форма режущего инструмента и недостаточная его жесткость, затупление режущей кромки, износ и недостаточная жесткость измерительного инструмента. [3]
Диаметр отверстия сужающих устройств измеряют индикаторным или микрометрическим нутромером или штангенциркулем; погрешность инструмента е должна превышать / з допуска на измеряемый диаметр. Отверстие измеряют не менее чем в четырех точках, равномерно расположенных по окружности. У сопел и сопел Вентури измерение производят в двух поперечных сечениях цилиндрической части отверстия - в начале и в конце. [4]
Диаметр отверстия сужающих устройств измеряют индикаторным или микрометрическим нутрометром или штангенциркулем; погрешность инструмента не должна превышать 7з допуска на измеряемый диаметр. Отверстие измеряют не менее чем в четырех точках, равномерно расположенных по окружности. У сопел и сопел Вентури измерение производят в двух поперечных сечениях цилиндрической части отверстия - в начале и в конце. [5]
Диаметр отверстия сужающих устройств измеряют индикаторным или микрометрическим нутрометром или штангенциркулем; погрешность инструмента не должна превышать / з допуска на измеряемый диаметр. Отверстие измеряют не менее чем в четырех точках, равномерно расположенных по окружности. У сопел и сопел Вентури измерение производят в двух поперечных сечениях цилиндрической части отверстия - в начале и в конце. [6]
Применение наборной выглаживающей части, состоящей из отдельных твердосплавных элементов, не исключает такие погрешности инструмента, как перекос отдельных колец относительно оси, связанный с отклонением от перпендикулярности торцов этих колец, взаимное смещение отдельных колец в радиальном направлении. Кроме того, при резьбовом креплении выглаживающей части возможен перекос ее из-за перекоса опорных торцов резьбового соединения. Это не только снижает точность обработанных отверстий, но и приводит к разрушению твердого сплава. В связи с этим все более широкое применение в промышленности находят комбинированные протяжки с выглаживающей частью в виде монолитного многозубого твердосплавного блока с замковым креплением выглаживающей части. [7]
Терминология эта мало удачна, так как в эту группу погрешностей входят и погрешности заготовок, что не имеет никакого отношения к станку, и погрешности инструмента, которые могут лишь условно относиться к погрешности станка. [8]
 |
Дифманометры поплавковые. [9] |
Для измерения диаметра сужающего устройства применяют индикаторный или микрометрический нутромер или штангенциркуль. Погрешность инструмента не должна превышать х / 3 Допуска на диаметр. [10]
 |
Дифманометры поплавковые. [11] |
Для измерения диаметра сужающего устройства применяют индикаторный или микрометрический нутромер или штангенциркуль. Погрешность инструмента не должна превышать 1 / 3 допуска на диаметр. [12]
Для измерения диаметра сужающего устройства применяют индикаторный или микрометрический нутромер или штангенциркуль. Погрешность инструмента не должна превышать / з допуска на диаметр. [13]
Для измерения диаметра пользуются микрометрическим нутромером или штангенциркулем. Погрешность инструмента не должна превышать 1 / 3 допуска на диаметр. [14]
Для измерения диаметра сужающего устройства применяют индикаторный ( или макрометрический) нутромер или штангенциркуль. Погрешность инструмента не должна превышать / а допуска на диаметр. [15]
Страницы: 1 2