Погрешность - инструмент
Cтраница 2
Для измерения диаметра пользуются микрометрическим нутромером или штангенциркулем. Погрешность инструмента не должна превышать V3 допуска на диаметр. [16]
К таким механизмам относится формующее устройство, в котором формуется оболочка при прохождении ленты между приводными и неприводными вращающимися валками. Вследствие колебаний толщины ленты и погрешностей инструмента наряду с пластическим изгибом ленты могут возникнуть местные изменения ее толщины, которые, как правило, ведут к образованию гофров на кромках и, следовательно, к нарушению режима сварки. [17]
Этот прием помогает отсеивать недостоверные оценки. Кроме того, низкая оценка надежности указывает исследователю либо на погрешность инструмента оценивания, либо на недостаточность периода наблюдения. [18]
 |
Пробка-пакер для опрессовки превенторов, устанавливаемая в колонной головке. [19] |
Реакция должна быть проверена наблюдением за временем исполнения. Часто контроль ведется по объемной скорости течения, но в некоторых системах погрешность инструмента может давать ошибку, достигающую 5 с. Поскольку эта ошибка не остается постоянной, необходимо проверить точность определения объемной скорости течения до оценки времени срабатывания. [20]
При поверке сужающего устройства, диаметр цилиндрической части отверстия диафрагмы измеряют не менее чем в четырех диаметральных направлениях, а сопла и сопла Вентури - в двух поперечных сечениях и не менее чем в четырех диаметральных направлениях. Для измерения диаметра используют индикаторный нутро-метр, микрометрический нутрометр или штангенциркуль, погрешность инструмента не должна превышать 1 / 3 допуска на диаметр. [21]
При работе червячной фрезой боковая поверхность зубьев изделия будет образовываться конечным числом элементарных профилирующих резцов фрезы, при этом на каждом зубе изделия будут циклично повторяться все профилирующие резы; таким образом, каждому элементу поверхности одного зуба колеса, образованному определенной режущей кромкой, будет соответствовать такой же элемент поверхности другого зуба изделия, образованного той же режущей кромкой рассматриваемого зуба фрезы. В этом случае накопленная погрешность окружного шага зависит от погрешностей зуборезного станка, так называемого кинематического эксцентрицитета, и погрешностей установки детали - установочного эксцентрицитета - и не зависит от погрешностей инструмента. Ошибки же червячной фрезы сказываются на отклонениях основного шага и профиля зубьев колеса. [22]
Упругие погрешности возникают из-за деформации несущей системы станка и нарушают правильность взаимного расположения инструмента и заготовки при действии силовых факторов. Динамические характеристики определяют параметры колебаний конструктивных элементов станка относительно их заданного положения, обусловленных случайно или периодически действующими на них силовыми нагрузками при пуске, торможении, реверсировании и рабочих ходах инструмента и заготовки. Характеристики изнашивания определяют отклонения первоначальных размеров и формы подвижных сопрягаемых поверхностей элементов станка. Погрешности инструмента связаны с его размерным износом, который происходит интенсивно и является одной из важнейших причин погрешностей обработки. Кроме того, погрешности изготовления инструмента и его установки на ГПМ также существенно влияют на точность обрабатываемой детали. [23]
В каждом полуприеме вычисляют угол, лежащий вправо по ходу. Отсчет минут производят в обоих полуприемах. Вычисление измеренных углов по каждому полуприему и среднему из двух полуприемов необходимо производить на месте, не снимая инструмента. Расхождение допускается не свыше двойной погрешности инструмента. Все наблюдения и вычисления записывают в журнале измерения углов. [24]
Страницы: 1 2