Погрешность - испытание
Cтраница 1
Погрешность испытания определена ( см. разд. В соответствии с установленной выше целью испытания, две причины препятствуют ее достижению: 1) погрешности установления ( воспроизведения параметров условий испытания относительно заданных номинальных условий; 2) погрешность измерения параметра образца, определяемого путем испытания в реальных условиях испытания. [1]
Погрешности испытания нефтепродуктов наиболее ярко проявляются в так называемых межлабораторных расхождениях, т.е. несовпадении результатов анализа одних и тех же проб в различных лабораториях. [2]
Если оценивание погрешности испытаний при метрологическом контроле затруднительно из-за отсутствия исходных данных или неприемлемо из-за большой трудоемкости работы, контролер должен предложить провести аттестацию методики испытаний, в ходе которой надо оценить показатели точности испытаний и проверить соответствие ПТИ заданным требованиям к точности испытаний. [3]
Можно считать, что погрешности испытаний обладают всеми принципиальными свойствами погрешностей измерений. Поэтому они могут отражаться теми же характеристиками, что и погреш-ости измерений. В [2] рекомендуются следующие характеристики погрешностей испытаний: наибольшее по абсолютной величине возможное значение Дм -, равное половине интервала, в котором погрешность испытания находится с вероятностью, принимаемой равной единице; наибольшее воможное среднее квадратическое отклонение - ае.г. м погрешности испытания. [4]
Если функция плотности распределения вероятностей погрешности испытаний может быть аппроксимирована функцией Иордана ( разд. [5]
Берковичем и М. М. Хрущевым метод вырезанных лунок имеет ряд преимуществ перед методом отпечатков: отсутствует вспучивание по краям лунки, уменьшается погрешность испытаний. Линейный износ в месте нанесения лунки оценивают по уменьшению ее длины после изнашивания. Лунка вырезается на приборе алмазным резцом в виде трехгранной пирамиды, причем резец вращается вокруг оси. Место вырезания лунки и ее размеры определяются предполагаемым износом. Необходимо, чтобы продольная ось симметрии лунки была перпендикулярна направлению относительного перемещения трущихся поверхностей. Измерение длины лунки до и после изнашивания проводятся на микроскопе с ценой деления шкалы окуляра 0 03 мм. [6]
 |
Пример использования метода искусственных баз для оценки эффективности ионно-плазменных покрытий из TIN на деталях ткацкого станка СТБ-330. [7] |
При оценке износостойкости покрытий необходимо учитывать локальную пористость и анизотропию свойств, могущих повлиять на соотношение глубины и длины отпечатка и увеличить погрешность испытаний. [8]
 |
Кривые распределения износа ( а и коэффициента трения ( в материала 41 - 132. / - чугун термообработанный. 2 - без термообработки. [9] |
Как следует из табл. 3.12, применение фрикционных дисков с гарантируемой структурой обеспечивает существенное снижение коэффициента вариации показателей, а следовательно, и снижение погрешности испытаний: до 35 % по коэффициенту трения и до 45 % по износу. Средний уровень показателей сохраняется. [10]
Как видно из табл. 5, применение фрикционных дисков с гарантируемой структурой ( Б) обеспечивает существенное снижение коэффициента вариации показателей, следовательно, снижение погрешности испытаний до 35 % по коэффициенту трения и до 45 % по износу. Средний уровень показателей сохраняется. [11]
 |
Длительная прочность труб из ПВ / 1К ( минимальные значения.| Длительная прочность труб из пластиков АБС и АСА ( минимальные значения. [12] |
Задачей каждого органа обеспечения качества пластмассовых труб является осуществление контроля качества изделий, производимых промышленностью, с помощью обязательных директив и конкретных рекомендаций. Соблюдение показателей качества ( статистически надежных допусков, погрешностей испытаний и их оценка) должно базироваться на технических и экономических данных. Качество изделия оценивается на основе анализа суммы многих его свойств и совокупности условий производства. [13]
Условия, в которых находятся средства измерений, применяемые как при измерениях, так и при испытаниях, оказывают влияние на результаты как измерений, так и испытаний. Соответствующие дополнительные погрешности средств измерений входят в погрешность измерений - составную часть погрешности испытания, независимо от условий испытаний, существенных для испытуемого объекта. [14]
Испытания и контроль, основанные на применении технических измерений, должны проводиться по предварительно разработанным и метрологически аттестованным методикам. Нас интересуют, в основном, функциональные взаимосвязи таких характеристик погрешностей измерений, погрешностей испытаний, характеристик достоверности контроля, которые могут быть использованы именно при разработке и аттестации методик испытаний и контроля. Это вносит определенную специфику в анализ. Мы должны будем связывать характеристики погрешностей измерений, присущие определенной МВИ ( характеристики погрешности МВИ), с характеристиками погрешностей испытаний и характеристиками достоверности контроля, отражающими близость к цели любых результатов испытаний или контроля, которые могут быть получены в будущем, при применении разрабатываемой методики испытаний или методики контроля. [15]
Страницы: 1 2 3