Cтраница 2
Особенности метода - чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность испытания температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний. [16]
Особенности метода: чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний. [17]
Анализируя правильность выбора средств и методик выполнения измерений, проверяют наличие и правильность выполненных разработчиками документации расчетов показателей точности испытаний. Если в разработанной документации такие расчеты отсутствуют, но имеются необходимые данные о погрешности отбора и коэффициентах влияния на погрешность испытаний погрешностей задания параметров испытательных режимов, то оценивание погрешности испытаний может быть выполнено непосредственно в процессе метрологического контроля. Методика оценива я погрешностей испытаний аналогична методике оценивания погрешности измерений. При недостаточной точности испытаний следует иметь в виду три возможные пути ее повышения: уменьшение погрешности измерений параметра используемого образца, ужесточение требований к точности воспроизведения параметров испытательных режимов и снижение погрешности отбора. Конкретный путь повышения точности испытаний следует предлагать с учетом весомости доли уменьшаемой составляющей погрешности и затрат, которые необходимы для реализации данного пути. [18]
Сравнивается диаметр установленного сопла с диаметром сопла, полученным в результате расчета. Если окажется, что диаметр установленного сопла равен или меньше полученного в результате расчета по вышеприведенной формуле, то это указывает на погрешность испытаний или значительные отступления от чертежей при изготовлении горелки. Для выяснения этого испытания следует повторить, а при совпадении результатов произвести полную ревизию горелки, проверив качество ее изготовления и соответствие рабочим чертежам. [19]
Затем сравнивается диаметр установленного сопла с диаметром сопла, полученным в результате расчета. Если окажется, что диаметр установленного сопла равен или меньше полученного в результате расчета по формуле ( 103), то это указывает на погрешность испытаний или значительные отступления от чертежей при изготовлении горелки. Для выяснения этого испытание следует повторить, а при совпадении результатов произвести полную ревизию горелки, проверив качество ее изготовления и соответствие рабочим чертежам. Если диаметр установленного сопла окажется больше расчетного, то сопло следует заменить на выбранное расчетом. Однако перед этим необходимо проверить, на какую величину для сохранения производительности горелки придется повысить давление газа и возможно ли это при имеющемся регуляторе давления. [20]
Затем сравнивается диаметр установленного сопла с диаметром сопла, полученным в результате расчета. Если окажется, что диаметр установленного сопла равен или меньше полученного в результате расчета по формуле ( 49), то это указывает на погрешность испытаний или значительные отступления от чертежей при изготовлении горелки. Для выяснения этого испытание следует повторить, а при совпадении результатов произвести полную ревизию горелки, проверив качество ее изготовления и соответствие рабочим чертежам. Если диаметр установленного сопла окажется больше расчетного, то его следует заменить на сопло, имеющее расчетный диаметр. Однако перед этим необходимо проверить, на какую величину для сохранения производительности горелки придется повысить давление газа и возможно ли это при имеющемся регуляторе давления. [21]
Анализируя правильность выбора средств и методик выполнения измерений, проверяют наличие и правильность выполненных разработчиками документации расчетов показателей точности испытаний. Если в разработанной документации такие расчеты отсутствуют, но имеются необходимые данные о погрешности отбора и коэффициентах влияния на погрешность испытаний погрешностей задания параметров испытательных режимов, то оценивание погрешности испытаний может быть выполнено непосредственно в процессе метрологического контроля. Методика оценива я погрешностей испытаний аналогична методике оценивания погрешности измерений. При недостаточной точности испытаний следует иметь в виду три возможные пути ее повышения: уменьшение погрешности измерений параметра используемого образца, ужесточение требований к точности воспроизведения параметров испытательных режимов и снижение погрешности отбора. Конкретный путь повышения точности испытаний следует предлагать с учетом весомости доли уменьшаемой составляющей погрешности и затрат, которые необходимы для реализации данного пути. [22]
Анализируя правильность выбора средств и методик выполнения измерений, проверяют наличие и правильность выполненных разработчиками документации расчетов показателей точности испытаний. Если в разработанной документации такие расчеты отсутствуют, но имеются необходимые данные о погрешности отбора и коэффициентах влияния на погрешность испытаний погрешностей задания параметров испытательных режимов, то оценивание погрешности испытаний может быть выполнено непосредственно в процессе метрологического контроля. Методика оценива я погрешностей испытаний аналогична методике оценивания погрешности измерений. При недостаточной точности испытаний следует иметь в виду три возможные пути ее повышения: уменьшение погрешности измерений параметра используемого образца, ужесточение требований к точности воспроизведения параметров испытательных режимов и снижение погрешности отбора. Конкретный путь повышения точности испытаний следует предлагать с учетом весомости доли уменьшаемой составляющей погрешности и затрат, которые необходимы для реализации данного пути. [23]
Можно считать, что погрешности испытаний обладают всеми принципиальными свойствами погрешностей измерений. Поэтому они могут отражаться теми же характеристиками, что и погреш-ости измерений. В [2] рекомендуются следующие характеристики погрешностей испытаний: наибольшее по абсолютной величине возможное значение Дм -, равное половине интервала, в котором погрешность испытания находится с вероятностью, принимаемой равной единице; наибольшее воможное среднее квадратическое отклонение - ае.г. м погрешности испытания. [24]
Последнее особенно важно, когда изделие проходит последовательные испытания на проверку одних и тех же свойств при переходе от изготовителя к поставщику или заказчику, при монтаже во время сборки или когда изделие испытывается в различных пунктах. В таких случаях очень важно, чтобы проведение испытаний и их условия были с максимальной возможностью идентичными, чтобы исключить введение погрешностей испытаний и расхождение результатов испытаний, полученных в различных местах. [25]
Можно считать, что погрешности испытаний обладают всеми принципиальными свойствами погрешностей измерений. Поэтому они могут отражаться теми же характеристиками, что и погреш-ости измерений. В [2] рекомендуются следующие характеристики погрешностей испытаний: наибольшее по абсолютной величине возможное значение Дм -, равное половине интервала, в котором погрешность испытания находится с вероятностью, принимаемой равной единице; наибольшее воможное среднее квадратическое отклонение - ае.г. м погрешности испытания. [26]
При контроле параметров разных видов продукции и изделий режимы работы и внешние условия контролируемого объекта ( условия контроля) иногда необходимо учитывать, а иногда можно не учитывать. Характеристики достоверности контроля ( вероятности необнаруженного и ложного брака) зависят от степени правильности определения положения истинного значения контролируемого параметра, а это, в свою очередь, зависит от степени правильности оценивания истинного значения параметра. Очевидно, что, если условия контроля должны учитываться, то на достоверность контроля влияет некоторая величина, аналогичная ( вернее, равная) погрешности испытания. Если же условия контроля не должны учитываться, то вместо погрешности испытания на достоверность контроля будут влиять погрешности измерений. Поскольку различие между погрешностями испытаний и измерений для контроля не принципиально, в дальнейшем будем изучать влияние погрешностей измерений на характеристики достоверности контроля. В случае необходимости, характеристики погрешностей измерений во всех формулах, относящихся к контролю, могут быть заменены на аналогичные характеристики погрешностей испытаний. Это надо будет делать тогда, когда контроль параметра образца должен производиться при заданных условиях. [27]
Можно считать, что погрешности испытаний обладают всеми принципиальными свойствами погрешностей измерений. Поэтому они могут отражаться теми же характеристиками, что и погреш-ости измерений. В [2] рекомендуются следующие характеристики погрешностей испытаний: наибольшее по абсолютной величине возможное значение Дм -, равное половине интервала, в котором погрешность испытания находится с вероятностью, принимаемой равной единице; наибольшее воможное среднее квадратическое отклонение - ае.г. м погрешности испытания. [28]
Выбор характеристик погрешности измерений при испытаниях имеет ряд специфических особенностей. В зависимости от целей испытаний используются различные критерии их качества. В соответствии с МИ 1317 - 86 за результат испытания образца принимается результат измерения параметра, определяемого при испытании, при фактически установленных значениях параметров условий испытаний. За погрешность испытаний образца принимается разность между результатом измерения параметра, определяемого при испытании образца продукции, полученных при фактических условиях испытания, и истинным значением определяемого параметра, которое он имеет при параметрах условий испытания, точно равных своим номинальным значениям или тем значениям, при которых требуется опреде - Л № ( ъ параметры образца. Определенная таким образом погрешность испытаний характеризует степень достижения цели испытаний, которая заключается в нахождении истинного значения отдельного параметра образца при заданных значениях параметров режима работы образца и параметров условий, в которых находится образец. В качестве характеристик погрешности испытаний образцов используются характеристики, аналогичные погрешностям измерений. В МИ 1317 - 86 приведены математические и инженерные способы расчета характеристик погрешности испытаний образца продукции. [29]
При контроле параметров разных видов продукции и изделий режимы работы и внешние условия контролируемого объекта ( условия контроля) иногда необходимо учитывать, а иногда можно не учитывать. Характеристики достоверности контроля ( вероятности необнаруженного и ложного брака) зависят от степени правильности определения положения истинного значения контролируемого параметра, а это, в свою очередь, зависит от степени правильности оценивания истинного значения параметра. Очевидно, что, если условия контроля должны учитываться, то на достоверность контроля влияет некоторая величина, аналогичная ( вернее, равная) погрешности испытания. Если же условия контроля не должны учитываться, то вместо погрешности испытания на достоверность контроля будут влиять погрешности измерений. Поскольку различие между погрешностями испытаний и измерений для контроля не принципиально, в дальнейшем будем изучать влияние погрешностей измерений на характеристики достоверности контроля. В случае необходимости, характеристики погрешностей измерений во всех формулах, относящихся к контролю, могут быть заменены на аналогичные характеристики погрешностей испытаний. Это надо будет делать тогда, когда контроль параметра образца должен производиться при заданных условиях. [30]