Cтраница 2
При установке заготовки с диаметром D3 необходимо, чтобы у измерительных сопл оставался гарантированный зазор Zmin0 02 - 0 05 мм. Выполнение этих требований возможно за счет уменьшения припуска на обработку детали в пределах 100 - 130 мкм на радиус. При большой величине погрешности базирования детали Д величина допустимого припуска уменьшается. В частности, для условий эксплуатации описанной скобы указывается, что погрешность базирования детали в направлении линии измерения достигала Д 0 035 мм. Следовательно, применение скобы возможно лишь на чистовых операциях с малым припуском или при условии ввода скобы на измерительную позицию перед окончанием шлифования. На практике эти обстоятельства приводят к существенному ограничению эксплуатационных возможностей пневматических датчиков. [16]
При установке заготовки с диаметром D3 необходимо, чтобы у измерительных сопл оставался гарантированный зазор Zmin0 02 - 0 05 мм. Выполнение этих требований возможно за счет уменьшения припуска на обработку детали в пределах 100 - 130 мкм на радиус. При большой величине погрешности базирования детали Д величина допустимого припуска уменьшается. В частности, для условий эксплуатации описанной скобы указывается, что погрешность базирования детали в направлении линии измерения достигала Д 0 035 мм. Следовательно, применение скобы возможно лишь на чистовых операциях с малым припуском или при условии ввода скобы на измерительную позицию перед окончанием шлифования. На практике эти обстоятельства приводят к существенному ограничению эксплуатационных возможностей пневматических датчиков. [17]
Для корпусных деталей в качестве базовых поверхностей считают плоскость и два отверстия. Детали зажимают сверху, в ряде случаев поджимают снизу. Верхнее расположение зажимного устройства не сколько упрощает конструкцию приспособления, его обслуживание. Однако поджим детали к планкам, по которым она скользит при перемещении от позиции к позиции и которые изнашиваются вследствие этого, приводит с течением времени к постепенному опусканию детали и нарушению точности обработки. Кроме того, попадание стружки на направляющие - может привести к погрешности базирования детали. В случае верхнего зажима усилие зажима воспринимает вся деталь, что может привести к деформации при - недостаточной ее жесткости. Этих недостатков лишена схема базирования детали, при которой закрепление ее осуществляется с поджимом к верхней плоскости. Здесь поверхности, к которым поджимаются детали или спутник, всегда остаются чистыми, износ их практически отсутствует, а нагрузки от зажимных усилий не деформируют деталь. [18]
Например, обработка отверстий с близко расположенными осями может быть выполнена только на разных позициях АЛ. Изменения расстояний между этими отверстиями определяются погрешностями базирования деталей на станках и погрешностями самих станков. Для приспособлений-спутников ( предназначенных для подобных деталей) с фиксаторными втулками, выполненными из закаленной стали и мало подверженными изнашиванию, отверстия под которые выполнены с высокой точностью на координатно-расточном станке, погрешность базирования составляет не более 0 03 мм. В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные по верхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях ( что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях. [19]
Перед тем как начать обработку детали, ее следует правильно координировать относительно режущего инструмента ( в приспособлении или непосредственно на столе станка) и в этом положении зафиксировать на все время выполнения операции. Однако установка и закрепление могут быть выполнены с определенной погрешностью. Погрешность установки зависит от правильного выбора технологической базы, точности и чистоты поверхности, принятой за технологическую базу. Кроме того, она зависит от точности и чистоты поверхности приспособления или станка, на которую устанавливается обрабатываемая деталь. Снятие припуска с обрабатываемой поверхности производится после установки инструмента на стружку с выдерживанием определенного размера от технологической базы. Таким образом, под погрешностью установки понимается погрешность базирования детали на данной операции и погрешность закрепления. Если за установочную поверхность принята конструкторская база, то погрешность базирования может быть равна нулю, и в этом случае погрешность установки равна погрешности закрепления детали на рассматриваемой операции. В некоторых случаях обработки вполне обосновано принимают за установочную поверхность не конструкторскую базу, а вспомогательную поверхность, если вспомогательная поверхность имеет более жесткие размерные связи с обрабатываемой поверхностью, чем конструкторская база. Выбор технологических баз при механической обработке деталей и погрешности базирования подробно изложены в отдельной главе курса. [20]