Cтраница 2
Из равенств ( 2) и ( 3) следует, что для увеличения точности обрабатываемых деталей необходимо сокращать погрешности, возникающие на каждом из трех рассмотренных этапов. Поскольку удельный вес погрешностей динамической настройки в большинстве случаев является наибольшим, рассмотрим существующие и возможные пути их сокращения. [16]
Рассмотрим факторы, порождающие погрешность динамической настройки системы СПИД. [17]
В целях повышения точности статической, а иногда и динамической настройки размерной цепи размеры эталонной детали или специального эталона делают меньше расчетных на толщину используемой полоски бумаги или щупа. Изменением толщины щупа вводятся поправки для компенсации части погрешности динамической настройки, о чем речь будет ниже. [18]
Погрешности установки и статической настройки сравнительно легко поддаются измерению и могут быть сведены до минимума, чего нельзя сказать о погрешности динамической настройки, которая возникает только во время обработки и трудно поддается измерению. В связи с этим остановимся подробно на причинах образования погрешности динамической настройки. [19]
Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70 - 90 % от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [20]
При обработке деталей в больших количествах процесс внесения поправок в настройку размерных и кинематических цепей системы СПИД может быть, как будет показано ниже, автоматизирован. Предварительное измерение среднего припуска на обработку каждой заготовки или детали позволяет, как показали исследования [12], значительно сократить погрешность динамической настройки. [21]
Следующим мероприятием является введение предварительной сортировки заготовок или деталей на несколько групп, в каждой из которых колебания величины припуска на обработку будут в надлежащее количество раз меньше. Это мероприятие позволяет вносить поправки в настройку кинематических и размерных цепей системы СПИД при переходе от обработки деталей одной группы к другой и тем самым сократить погрешность динамической настройки. [22]
При настройке между рабочей кромкой инструмента и поверхностью эталона в таких случаях вставляется щуп расчетной толщины. Такого рода эталоны в сочетании со щупами могут использоваться при обработке деталей на разных системах СПИД. Изменением толщины щупов компенсируется разница в величине надлежащих погрешностей динамической настройки разных систем СПИД. [23]
Все рассмотренные выше методы достижения требуемого качества обрабатываемых - деталей позволяют в той или иной степени сократить все составляющие суммарной погрешности обработки и при определенных условиях способствуют увеличению произ водительности. В свою очередь, это привело к тому, что удельный вес погрешности, определяемой действием случайных факторов, резко возрос, и именно она стала основным препятствием на пути увеличения точности и производительности обработки. Как показывают экспериментальные исследования и обработка статистических данных, полученных на промышленных предприятиях, погрешность динамической настройки системы СПИД, зависящая, в частности, от колебания входных параметров деталей, часто составляет 80 % и более от суммарной погрешности обработки. [24]