Cтраница 1
Погрешность обработки деталей на станках, оснащенных трехконтактными приборами, составляет 6 - 10 мк. [1]
Погрешность обработки деталей, контролируемых с помощью устройства БВ-220, находится в пределах 10 - 15 лис. [2]
Рассмотрим погрешности обработки деталей и принятые в машиностроении предельные отклонения формы. [3]
При изучении темы Погрешности обработки деталей необходимо показать, что наряду с погрешностями размеров в процессе изготовления могут возникнуть также погрешности геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. [4]
Опиливание применяется для устранения погрешности обработки деталей, а также для снятия заусенцев и других дефектов на поверхности детали. Для механизации опиливания и зачистки в настоящее время широко применяются переносные электрические и пневматические машины с шлифовальными кругами; передвижные установки с гибким валом, работающие ротационными напильниками или шлифовальными кругами; электронапильники. [5]
Разработанная математическая модель механизма образования погрешностей обработки деталей, устанавливая качественные и количественные связи между упругими перемещениями, температурными деформациями, размерным износом, геометрической неточностью станка и точностью детали в каждой точке-ее обработанной поверхности, позволяет решать следующие важнейшие практические задачи. [6]
Распределение погрешностей базирования определяется законом распределения погрешностей обработки детали по размеру, определяющему положение технологической базы относительно конструкторской. [7]
К методам подавления доминирующих факторов, вызывающих погрешности обработки деталей, относят следующие. [8]
Для определения влияния температурных деформаций в системе СПИД на погрешность обработки деталей был проведен эксперимент. Температурное равновесие станка наступило через 45 мин ( рис. 9.10), а наибольшее отклонение, зафиксированное датчиками, не превышало 8 мкм, Эксперимент указывает на возможность компенсации влияния этого фактора, значение которого на станках, работающих в производственных условиях, гораздо выше. [9]
Для определения влияния температурных деформаций в системе СПИД на погрешность обработки деталей был проведен эксперимент. Температурное равновесие станка наступило через 45 мин ( рис. 9.10), а наибольшее отклонение, зафиксированное датчиками, не превышало 8 мкм, Эксперимент указывает на возможность компенсации влияния этого фактора, значение которого на станках, работающих в производственных условиях, гораздо выше. [10]
На ранней стадии вопроса о назначении допуска, когда связи между погрешностями обработки деталей и качеством работы изделия были мало изучены, допуски на размеры устанавливали, исходя из принципа равной технологической трудности их соблюдения. [11]
Система СПИД под воздействием усилий резания упруго деформируется, что приводит к погрешности обработки деталей. [12]
Результаты дисперсионного анализа технологической операции позволяют оценить степень влияния рассматриваемых факторов на погрешность обработки детали. В случае, если управляющие воздействия на операцию не однозначны ( значимыми оказались несколько факторов) и необходимо выбрать оптимальный план обеспечения требуемой точности обработки, дальнейшее исследование вопроса необходимо осуществлять на основе использования статистической ( регрессионной) модели операции. [13]
Предельные отклонения, как и предельные размеры, Характеризуют точность действительных размеров и погрешности обработки деталей. [14]
Предельные отклонения, так же как и предельные размеры, характеризуют точность действительных размеров и погрешности обработки деталей. [15]