Закалка - чугун
Cтраница 1
Закалка чугуна после окончания первой стадии графитизации и последующий отпуск при температурах ниже критическо - П го интервала ( фиг. IV) характеризуют режим для щ получения ковкого чугуна со структурой графит - f - твердый раствор с повышенной концентрацией углерода, начиная от мартенсита до сорбита. [1]
 |
График режимов отжига белого чугуна на ковкий. [2] |
Закалка чугуна проводится с целью повышения твердости, прочности и износостойкости. Нагрев под закалку доводят до, 850 950 С, в зависимости от формы изделия и массы садки; выдержка составляет - 1 3 ч, до полного растворения графита. [3]
Закалка чугуна с последующим отпуском преследует цель улучшения механических свойств. Наибольший эффект термическая обработка дает применительно к высококачественным чугунам, содержащим сравнительно небольшое количество мелких графитных выделений. Охлаждение чугунных отливок при закалке предпочтительно производить в масле, так как чугуны очень склонны к образованию закалочных трещин. В настоящее время с успехом применяется изотермическая закалка серого чугуна, приводящая к его повышенной износостойкости. [4]
Температура закалки чугунов 790 - 870, охлаждение - преимущественно в масле. [5]
При закалке чугуна получаются значительные закалочные напряжения, резко снижаются пластические свойства и увеличивается хрупкость, поэтому после закалки дается отпуск, заключающийся в нагреве и выдержке при температурах ниже критической. Применяется обычно низкий отпуск ( до 250 С), преследующий цель только снятия закалочных напряжений и высокий отпуск ( 50Э - 650 С) для получения троосто-сорбитной или сорбитной структуры основной металлической массы. Структурные изменения при отпуске закаленного чугуна в основном аналогичны изменениям при отпуске закаленной стали. [6]
 |
Диаграмма прокаливаемое высокопрочного чугуна ( П. И. Сталин.| Изменение твердости при поверхностной закалке в зависимости от количества графитных включений на единицу площади. [7] |
При закалке чугуна большое значение имеет и дисперсность графита. [8]
При закалке чугуна превращения аналогичны превращениям, происходящим при закалке стали. Но в связи с наличием в чугуне включений графита закалка чугунов имеет некоторые особенности. [9]
При закалке фгрритных чугунов необходимо повышение температуры нагрева до 1050 С и удлинение выдержки для насыщения аустенита углеродом. [10]
По способу выполнения закалка чугуна может быть объемной непрерывной, изотермической и поверхностной. [11]
С какой целью проводится закалка чугуна. [12]
Этот процесс отбелки и закалки чугуна обусловливается чрезвычайно быстрым охлаждением расплавленного чугуна в металлич. [13]
Печи для нагрева под закалку чугуна применяются те же, что и для термообработки стали, - главным образом камерные или карусельные. Для отпуска используются либо камерные печи, либо шахтные с принудительной циркуляцией. В них происходит равномерный прогрев, что особенно важно при низких температурах отпуска. [14]
Мартенситную структуру получают также путем закалки чугуна, легированного меньшим количеством дорогих элементов, например, хромом, никелем и молибденом. [15]
Страницы: 1 2