Закалка - чугун
Cтраница 2
Высокая износостойкость, прочность и ударная вязкость обеспечиваются изо-термнческоп закалкой чугуна с шаровидным графитом ( фиг. Влияние температуры изотермического превращения на прочностные свойства чугуна с шаровидным графитом с различной исходной структурой показано на фиг. [16]
Частицы науглероживателя были обнаружены на шлифах проб, полученных закалкой чугуна в воде из Жидкого состояния. [17]
Для выбора необходимых термических параметров высокочастотной закалки существенное значение имеют структурные диаграммы закалки чугуна. [18]
При закалке температура нагрева должна быть выше верхней границы стабильного интервала, для того чтобы в структуре после закалки чугуна не наблюдался феррит. Для чугуна, содержащего до 2 5 % кремния, феррит обнаруживается при закалке до 800, что и является границей эвтектоидного интервала при таком содержании кремния. Эта температура также отвечает оптимальному пределу содержания углерода в аустените, что обеспечивает максимальную твердость чугуна после закалки. [19]
Прочность аустенитных чугунов с шаровидным графитом обычно вдвое выше, чем у эквивалентных чугунов с пластинчатым графитом, и может быть увеличена еще примерно на 8х107 Н / м2 путем закалки чугуна в масле или воде от температуры 925 - 1000 С. Такая обработка особенно эффективна для кокильных отливок, но пластичность материала при этом оказывается ниже из-за возрастания количества карбидов, образующихся при резком охлаждении. Хорошие механические свойства аустенитных чугунов сохраняются и при низких температурах, что делает их полезными в ряде химических производств и в криогенной технике. [21]
Для определения этих зависимостей были подвергнуты металлографическому анализу шлифы закаленных проб, отобранных для газового анализа. Предполагалось, что закалка чугуна из жидкого состояния должна выявить количество, характер и форму тугоплавких и легкоплавких неметаллических включений в жидком чугуне более полно, чем заливка проб в песчаные формы, где вследствие графитизации неизбежно должны появиться искажения результатов анализа. Кроме того, наличие графита существенно затрудняет определение неметаллических включений. [22]
Термообработка должна сочетать закалку чугуна при температуре на 30 выше критической ( нормально 790 - 860 Q с последующим высоким отпуском от 260 выше. [23]
Для чугуна тройного сплава ( Fe-Si - С) с высоким содержанием кремния понятие о критической точке при нагреве иное, чем для стали. При выборе температуры нагрева для закалки чугуна нужно учитывать положение двух эвтектоидных интервалов - метастабильного и стабильного превращений ( см. гл. Серый чугун может иметь различную исходную структуру при разном количественном сочетании стабильной и метастабильной фаз. [24]
При закалке чугуна превращения аналогичны превращениям, происходящим при закалке стали. Но в связи с наличием в чугуне включений графита закалка чугунов имеет некоторые особенности. [25]
Теллур применяют для улучшения обрабатываемости легкорежущейся меди и определенных сортов стали. Элемент - сильный карбидный стабилизатор для закаливающихся чугунов, он также используется для повышения глубины закалки чугунов. Добавки теллура повышают текучесть олова. Основное применение теллура, однако, относится к вулканизации резины, поскольку он снижает время обработки и наделяет резину повышенной устойчивостью к нагреванию и истиранию. В гораздо меньших количествах теллур применяют при глазировании гончарных изделий и как добавку к селену в процессах очистки металлов. Теллур является катализатором некоторых химических процессов. Он находит применение в изготовлении взрывчатых веществ, ан-тиоксидантов и стекол, прозрачных для инфракрасного излучения. Пары теллура используются в лампах дневного света, а теллуро-радийиодированная жирная кислота ( TPDA) применяется при рентгеносканировании миокарда. [26]
Для избежания белого излома и повышения ударной вязкости чугуна желательно охлаждение вести ускоренно; при охлаждении в интервале 700 - 500 С со скоростью больше 100 С в час устраняется белый излом и повышается ударная вязкость. В некоторых случаях для устранения этих дефектов находит применение специальная обработка, которая заключается в закалке чугуна с температуры 650 С в воду. Охлаждением на воздухе после первой стадии графитизации также устраняются белый излом и пониженная ударная вязкость. [27]
Термическая обработка серого чугуна предназначена для снятия внутренних напряжений в отливке, повышения износостойкости и прочности детали. Отжиг или искусственное старение применяются для снятия внутренних напряжений в литых деталях сложной конфигурации. Закалка чугуна - процесс нагрева чугуна до температуры 850 - 900 С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение. После за калки производится отпуск для снятия термических напряжений и повышения прочностных свойств. [28]
Максимальная достигаемая твердость чугуна, получаемая после закалки ТВЧ при температуре 830 - 950 С ( в зависимости от состава чугуна), составляет 48 - 53 HRC. Дальнейшее повышение температуры закслки приводит к понижению твердости. Скорость охлаждения при закалке мало влияет на твердость. При закалке чугуна в масле твердость уменьшается только на две-три единицы по сравнению с закалкой в воде. [29]
Поверхностная закалка проводится с целью повышения поверхностной твердости и износостойкости. Охлаждающей средой в основном служит холодная либо подогретая вода или эмульсия. Нагрев ПЧ осуществляется до 850 - 930 С. Однако с увеличением количества Фе поверхностная закалка чугуна усложняется. Поэтому для закалки чугуна со структурой Фе - П необходимы повышение температуры нагрева и увеличение выдержки для насыщения аустенита углеродом. В ряде случаев отливки из чугуна подвергают предварительной ТО, а затем поверхностной закалке. При ПЧ глубина закаленного слоя составляет 1 5 - 4 мм. В каждом конкретном случае производится опытным путем выбор оптимальных режимов поверхностной закалки. [30]
Страницы: 1 2