Закалка - штамп
Cтраница 1
 |
Режимы закалки сталей для штампов обычной износостойкости. [1] |
Закалка штампов из легированных сталей связана с меньшими трудностями по сравнению с закалкой штампов из углеродистых сталей. Штампы из легированных сталей закаливают в масле, что предохраняет их от образования трещин и значительного изменения размеров. Штампы из углеродистой инструментальной стали при закалке в воде сильно деформируются, и часто в них образуются трещины. Поэтому при закалке штампов, изготовленных из углеродистых сталей, применяют способы охлаждения, уменьшающие коробление и возможность появления трещин. Обычным способом является охлаждение в воде с выдержкой до того момента, когда температура нагретого штампа не понизится до 180 - 150 С, после чего его переносят в масло. [2]
Закалку штампов производят в масле. [3]
Температуры закалки штампов из стали 2X6BSM2I ( 7, работающих при повышенном нагреве, ио при небольших динамических нагрузках, повышают дополнительно на 10: 20 С. [4]
При закалке штампов на поверхности стали образуются довольно толстый слой окалины до 1 мм и обезуглероженный слой. [5]
Рекомендовать температуру закалки штампов из высокохромистой стали Х12М, при выполнении которой значительно уменьшается деформация. [6]
Механизированная электропечь предназначена для закалки штампов или мелких деталей, укладываемых на поддон. [7]
Для сокращения цикла термической обработки рекомендуется следующий способ закалки штампов. Нагретый до температуры закалки штамп накрывают со стороны хвостовой части герметическим коробом ( рис. 184) и в таком виде погружают в масло. При охлаждении масло внутрь короба не проникает, так как этому препятствуют находящиеся в коробе воздух и пары масла. [8]
Образование верхнего бейнита ( вместо мартенсита) при закалке штампов со стороной более 250 - 300 мм снижает твердость в отпущенном состоянии на HRC 2 - 3 и теплостойкость на 20 - 30 С. [9]
Образование верхнего бейпита ( вместо мартенсита) при закалке штампов со стороной более 250 - 300 мм снижает твердость в отпущенном состоянии на HRC 2 - 3 и теплостойкость па 20 - 30 С. [10]
 |
Режимы закалки сталей для штампов обычной износостойкости. [11] |
Закалка штампов из легированных сталей связана с меньшими трудностями по сравнению с закалкой штампов из углеродистых сталей. Штампы из легированных сталей закаливают в масле, что предохраняет их от образования трещин и значительного изменения размеров. Штампы из углеродистой инструментальной стали при закалке в воде сильно деформируются, и часто в них образуются трещины. Поэтому при закалке штампов, изготовленных из углеродистых сталей, применяют способы охлаждения, уменьшающие коробление и возможность появления трещин. Обычным способом является охлаждение в воде с выдержкой до того момента, когда температура нагретого штампа не понизится до 180 - 150 С, после чего его переносят в масло. [12]
Связующее вещество пасты - 25 % - ный раствор клея БФ-4 в ацетоне. Операция закалки штампа совмещается с борированием. Температура отпуска зависит от требуемой твердости основного металла. FeB, ориентированных перпендикулярно к поверхности. Как показал опыт эксплуатации, вырубные штампы, обработанные по указанной технологии, показали увеличение стойкости в 2 - 4 раза. [13]
Для этого при охлаждении в масле нагретого до температуры закалки штампа на его хвостовик надевают металлический кожух. При охлаждении масло внутрь кожуха не проникает, так как этому препятствуют находящийся в кожухе воздух и масляные пары. При этом способе охлаждения хвостовик не закаливается, а подвергается нормализации с самоотпуском и получением необходимой твердости, и поэтому дополнительный отпуск его проводить не требуется. [14]
Выступающим и входящим углам поковки соответствуют входящие и выступающие углы полости штампов. Закругления выступающих углов поковок обеспечивают плавные сопряжения входящих углов штампов, что необходимо для предотвращения возникновения трещин во время закалки штампов и в процессе их эксплуатации. Кроме этого, закругления выступающих углов поковок необходимы для облегчения их формообразования, так как поступление металла в углы ручьев штампов сильно затруднено. [15]
Страницы: 1 2