Закалка - реакционный газ
Cтраница 2
Технологическая схем-а включает следующие стадии: гидрохлорирование этилена, выделение и очистку хлорэтана, хлорирование хлорэтана, закалку реакционных газов хлорирования, гидрохлорирование 1 1-дихлорэтена, очистку 1 1 1-трихлорэтана-сырца, ректификацию 1 1 1-трихлорэтана, стабилизацию и осушку 1 1 1-трихлорэтана. [16]
Технологическая схема включает следующие стадии: очистку природного газа, прямое хлорирование метана, окислительное хлорирование метана, закалку реакционного газа, конденсацию и осушку хлорметанов, сухую нейтрализацию хлорметанов, ректификацию хлорметанов, солевой стриппинг хлорида водорода из соляной кислоты. [17]
Однако этот процесс интересен для специалистов, исследующих методы получения ацетилена из углеводородов и, в частности, в связи с использованием оригинального приема закалки реакционных газов - передача тепла при перемешивании. Другие элементы процесса Шоха также представляют интерес, поэтому целесообразность их использования в процессе получения ацетилена необходимо изучать. [18]
При промышленном получении ацетилена методом неполного окисления метана приходится осуществлять три взаимосвязанных процесса: получение гомогенной метано-кислородной смеси, неполное горение этой смеси с образованием ацетилена и закалку реакционных газов. [19]
Конструкция уголковой насадки характеризуется высокой долей свободного объема есв в насадочном слое ( 8СВ0 91), то есть будет обладать пониженным гидравлическим сопротивлением, что существенно при использовании насадки в массообменных аппаратах, работающих в узлах закалки горячих реакционных газов и в вакуумных аппаратах концентрирования и вывода высококипящих отходов из технологических схем хлорорганических производств. [21]
В связи с тем, что в обоих производствах на стадии оксихлори-рования этилена в качестве окислителя используется воздух, из реактора выводится большое количество абгазов, уносящих ДХЭ, основная часть которого улавливается абсорбцией, но некоторое количество выбрасывается в атмосферу. Дихлорэтан при промывке частично растворяется в воде, однако он возвращается в процесс после отпарки сточных вод. С промывными водами безвозвратно теряется часть хлористого водорода, попадающего в них при закалке реакционных газов. [22]
 |
Принципиальная схема окислительного пиролиза сырой нефти. [23] |
Расходные показатели при использовании сырой нефти составляют ( в расчете на 1 кг С2Н2) 6 7 кг нефти и 3 9 кг кислорода. Примерно 45 % введенной нефти сжигается для достижения необходимой температуры процесса, остальное количество подвергается пиролизу. Расход нефти на закалку реакционных газов примерно вдвое больше, чем на стадиях горения и пиролиза. [24]
Окисление осуществляют при недостатке воздуха ( или кислорода), что приводит к вынужденному снижению степени конверсии исходного реагента независимо от времени контакта. Изменением времени контакта регулируют при этом не столько протекание реакций более глубокого окисления, сколько возможное расщепление продуктов под влиянием высокой температуры. Расщепление часто можно предотвратить закалкой горячих реакционных газов по выходе из реактора, например путем их быстрого охлаждения впрыскиваемой водой. [25]
Строение продуктов будет зависеть от быстроты закалки реакционных газов, но в любом случае эти продукты должны иметь небольшой молекулярный вес. Такие условия являются благоприятными для образования ацетилена, и его прямое получение из метана, нафты, сырой нефти или даже каменного угля технически вполне возможно. [26]
Окислительный пиролиз проводится в присутствии кислорода, который служит для получения необходимой температуры ( 1400 - 1600 С) за счет частичного сжигания углеводородов. Пиролиз при таких температурах применяется для получения аце-тиленсодержащих газов из метана. Аппарат для окислительного пиролиза изображен на рис. 4.11. Он имеет зону смешения, в которой происходит смешение метана с кислородом, реакционную зону и зону закалки реакционных газов. Зона смешения отделена от зоны реакции огнепреградительной решеткой толщиной 200 - 500 мм и с отверстиями диаметром 8 - 10 мм. Длина реакционной зоны составляет всего 150 мм. В конце ее продукты встречаются с потоками воды, разбрызгиваемой форсунками. Вследствие этого температура газов резко снижается и дальнейший процесс прекращается. [27]
Страницы: 1 2