Cтраница 3
Погрешности профиля и направления зуба для конических колес не нормируются; точность формы боковой поверхности зубьев и точность направления зуба могут оцениваться по полноте пятна контакта, размеры которого обычно устанавливаются по результатам испытания передачи под нагрузкой. [31]
Погрешности профиля и направления зубьев колес непосредственно не проверяются ввиду трудности создания удобных средств контроля. [32]
Погрешности профиля нарушают постоянство передаточного отношения. [33]
Погрешности профиля и направления зуба для конических колес не нормируются; точность формы боковой поверхности зубьев и точность направления зуба могут оцениваться по полноте пятна контакта, размеры которого обычно устанавливаются по результатам испытания передачи под нагрузкой. [34]
Погрешности профиля и направления зубьев колес непосредственно не проверяются ввиду трудности создания удобных средств контроля. [35]
Погрешность профиля Д / оценивается расстоянием между теоретическими эвольвентами ( по нормали к ним), ограничивающими действительный профиль в пределах его рабочего участка ( фиг. [36]
Погрешность профиля переменна при переходе от зуба к зубу. [37]
Погрешности профиля, вызванные смещением фрезы Ад: или Ду, не зависят от модуля колеса. Следовательно, точность установки фрезы при нарезании мелкомодульных колес приобретает особо-важное значение, так как допуск на профиль уменьшается с уменьшением модуля. [38]
Погрешность профиля выявляют на эвольвентомерах, сопостав-л яя теоретическую эвольвенту, воспроизводимую прибором, с реаль-н ой эвольвентой контролируемого зуба. В приборе типа БВ-5062 ( схема VIII табл. 13.1) теоретическая эвольвента воспроизводится образцовым сектором /, расположенным на одной оси с контролируемым колесом. Микроскоп 6 служит для настройки прибора на требуемый радиус основной окружности. [39]
Погрешности профиля вызывают неравномерность движения колес, дополнительные динамические нагрузки, а также уменьшают поверхность контакта зубьев. Предельная погрешность профиля регламентируется допуском / /, а не предельными отклонениями, поскольку при контроле эвольвенты положение точки на идеальном профиле ( номинальное положение), от которого следует отсчитывать отклонения, неизвестно, а положение всего профиля определяется допускаемыми отклонениями шага зацепления. [40]
Погрешность профиля выявляют на эвольвентомерах, сопостав-л яя теоретическую эвольвенту, воспроизводимую прибором, с реаль-н ой эвольвентой контролируемого зуба. В приборе типа БВ-5062 ( схема VIII табл. 13.1) теоретическая эвольвента воспроизводится образцовым сектором 1, расположенным на одной оси е контролируемым колесом. Микроскоп 6 служит для настройки прибора на требуемый радиус основной окружности. [41]
Различие проявления погрешностей червяка, винта и фрезы на поверхности зуба.| Генерирование профиля при фрезеровании червячной фрезой. /, 2, 3... режущие грани фрезы. [42] |
Погрешность профиля при фрезеровании существенно зависит от правильности заточки червячной фрезы. [43]
Погрешность профиля Д / характеризует расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба колеса, ограничивающими действительный профиль в пределах его участка. [44]
Погрешность профиля А / характеризует расстояние по нормали между двумя теоретическими профилями зуба колеса, ограничивающими действительный профиль в пределах его рабочего участка. [45]